На сегодняшний день фрезеровка фанеры ЧПУ является наиболее популярным способом в промышленности. Элементы из фанеры легко дополняют детали интерьера, предметы быта, упаковку, и прочие изделия.
Быт, строительство, промышленность – повсюду можно увидеть изделия из фанеры. У них большое количество плюсов, таких как практичность, удобство в использовании, простота обработки и изготовления, хорошие технические характеристики, а также экономичность.
Главным преимуществом фрезерного ЧПУ, в отличие от форматно-раскроечного оборудования, является возможность задать любую траекторию, вырезать отверстия, пазы и создать объемный рельеф.
О материале
Фанера является слоистой клееной древесиной, которая состоит из склеенных 3 или больше листов лущеного шпона. Ее технические и эксплуатационные свойства превосходят массивную древесину.
Существуют такие виды данного материала:
- ламинированная,
- шлифованная,
- влагостойкая.
Поверхность фанеры должна иметь одинаковые физические свойства и лучше всего – относится к 1 породе. Этот многослойный материал принято считать произведенным с той породы, с которой произведена была ее поверхность. Разделив фанеру на породы, увеличивается ее рациональное использование. 
Существуют следующие методы обработки фанеры с помощью станков:
- Лазерная резка. Процесс происходит при высокой температуре луча, и от него остаются темноватые выжженные полоски и пятна. Изображение выходит в форме оттиска, таким образом нет необходимости в дальнейшей обработке контура.
- Фрезеровка фанеры ЧПУ. Состоит в том, что по заранее разработанной схеме (делают ее в графической программе) создается контур продукта, который программой передается на ЧПУ для фрезеровки. Затем фрез вращается и шаг за шагом повторяет движения, которые заданы чертежом, вырезает его из фанеры.
Отличия лазерной и фрезерной обработки
Данные типы обрабатывания фанеры выполняются на станках, которые управляются компьютером. Их главные отличия:
- Разный инструмент обрабатывания. Лазерная технология предполагает использование газовых лазеров, мощность которых 100 Вт. А вот фрезеровочное оборудование имеет высокооборотные шпинделя, которые имеют водяное охлаждение (мощность – 2,3 Квт). Режущими инструментами фрезерного ЧПУ являются разнообразные виды фрез, среди которых можно выделить конусные, концевые и другие.
- Наличие третей координаты у фрезерного ЧПУ, в то время как лазерный имеет лишь две. Это дает возможность при фрезеровке мастеру задать поверхность для обрабатывания. Также это позволяет делать 3-мерные конструкции.
- Фрезерный ЧПУ может обрабатывать более 1 листа материала разной толщины за один проход, а лазерный не может.
- Фрезеровальное оборудование при обработке может делать самые различные углы торцов, в то время как лазерное – такой возможности не имеет.
- Лазерная резка изменяет физическо-химические свойства материала, фрезерная – нет.
- Лазерная технология дает возможность раскроения и гравирования хрупких и эластичных материалов, а фрезеровка – неэффективна в таких случаях.
- Тонкие фрезы неэффективны для фрезерованного ЧПУ, они лучше подходят для лазерного оборудования.
- Отходы при лазерной технологии меньше, нежели при фрезерной.
- Фрезерование позволяет обрабатывать большую толщину материала.
Преимущества фрезерной резки
Данный вид работ имеет следующие плюсы:
- Точность обработки.
- Высокая скорость даже при большом количестве материалов.
- Возможность 3D-обработки.
- Обработка различных по структуре элементов.
- Отсутствие оплавленный краев, которые неизбежны при лазерной резке.
- Возможность создать рельефный рисунок различного уровня углубленности орнамента.
- Низкая себестоимость, которая особенно выгодна для единичного и мелкосерийного производства.
Инструменты для резки фанеры
На сегодняшнем рынке можно увидеть огромное количество инструментов, с помощью которых происходит фрезеровка деревянных деталей. Существуют следующие виды ЧПУ станков для фрезерования:
- Вертикальный,
- Кромкооблицовочный,
- Многофункциональный комбинированный.
Наиболее популярным и практичным считается 1 вид станка. Плюсом является наличие цангового зажима для фрез разных размеров.
2 вид ЧПУ имеет меньшую мощность и размеры, используется для придания боковой плоскости аккуратности. Также такой тип фрезерного станка отлично выполняет фигурную резку мелко дисперсионной фракции (более известной, как МДФ).
3 вид станка с числовым программным управлением – это устройство, которое является вертикальной базой. Такие машины могут строгать детали по плоскости и по его боковой стороне. Современные многофункциональные модели имеют возможность механической подачи заготовки. 
Процесс обработки древесины с фрезерным станком станет намного проще, и с его помощью можно выполнять достаточно трудные задачи. Такими задачами могут быть: создать шип для соединения 2 деталей, вырезать хрупкие элементы, создать красивый узор на поверхности изделия.
Подготовка станка к работе
Перед тем, как начать работать, нужно осуществить подготовку ЧПУ к будущей программе. При этом также потребуется провести инструктаж оператора ЧПУ о свойствах обработки различных деталей.
Весь этот процесс называется наладкой. Согласно ей, нужно осуществить следующие действия:
- закрепление базирующихся и крепежных приспособлений на планшайбе,
- прогревание механизма ЧПУ,
- прогонка управляющей программы вхолостую.
Помимо данных операций наладчиком проверяется чистота системных элементов, согласие заготовки и чертежей, присутствие жидкостей или смазок в емкостях.
Настройщик внимательно следит за обработкой первой заготовки. Далее с его помощью проверяется точность размеров фанеры. Если есть погрешности – наладчику необходимо внести вспомогательную корректировку.
Процесс резки фанеры
Весь процесс можно поделить на следующие шаги: 
Проблемы обработки фанеры
При фрезеровании необходимый размер заготовки не должен превышать 10 см. Если размер больше, то нужен специальный (более дорогой) станок. Для данной обработки не подойдет лазерная резка, поскольку швы выйдут неровные и обгоревшие.
С помощью луча результативно можно прожечь 1 см фанеры, дальше добиться качественной обработки будет сложнее. А вот с помощью фрезерования можно добиться более глубокого эффекта: фрез доберется до малодоступных участков продукта. 3-осевое исполнение станка, 5D обработка творит чудеса, с помощью таких методом можно делать очень красивые изделия.
Однако минусом фрезерования является определенная неточность, в то время как на лазерном станке точность более высокая. Если приблизить место реза, то можно увидеть, что кромка в месте выхода инструмента из материала имеет определенное закругление. А вот луч не создает давление на лист и безошибочно срезает указанные пласты.
Также вы можете посмотреть видео о том, как фрезеровать на чпу фанеру:
(Пока оценок нет)
Загрузка...
