Изучаем технику безопасности при работе на станке с ЧПУ

Охрана труда при работе на станках с ЧПУ — одно из условий безаварийной эксплуатации оборудования и отсутствия несчастных случаев.  Какие правила необходимо соблюдать оператору, чтобы исключить риск получения производственной травмы?

Общая характеристика

Оператор станка с числовым программным управлением должен соблюдать правила техники безопасности при работе на оборудовании. Если халатно отнестись к их исполнению, это может стоить рабочему здоровья, а то и жизни.

Самые тяжелые травмы, иногда со смертельным исходом работники получали из-за несоблюдения этих простых правил. По статистике только 3,6% несчастных случаев в промышленности происходит по причине отказа оборудования, все остальное — человеческий фактор.

Правила техники безопасности

При эксплуатации станков с ЧПУ каждому этапу производственного процесса соответствуют свои правила, соблюдая которые можно минимизировать риск получения производственной травмы или профессионального заболевания.

Общие

Чтобы быть допущенным к управлению станком, оператор должен пройти медосмотр, и подтвердить знание правил эксплуатации оборудования. Присвоенный рабочему разряд указывается в квалификационном свидетельстве.

Приводы станка требуется отключать каждый раз, когда необходимо установить заготовку или снять готовое изделие. Это же правило следует соблюдать при уборке стружки, проведении замеров и смене инструмента.

Когда при обработке металлических заготовок образуется мелкая стружка, оператор должен пользоваться защитными экранами или очками. Запрещено выдувать стружку ртом либо счищать ее со станка руками. Для этого надо использовать щетки или специальные крючки.

Оператор станка обязан знать:

• устройство станка, включая органы управления,
• основные неисправности,
• требования санитарных норм,
• правила распорядка в цеху.

Запрещено на рабочем месте принимать спиртные напитки или наркотические вещества. Оператор, находящийся в пьяном виде, не может быть допущен к эксплуатации оборудования.

Начало работы

До начала работы станочник обязан провести проверку:

• надежности ограждений,
• наличия и работоспособности инструмента,
• заземления,
• функционирования на холостом ходу,
• целостности смазочной системы и трубопроводов охлаждения.

Станочнику необходимо прочно закрепить обрабатываемую заготовку. Для этих целей нужно использовать предназначенные для этого приспособления.

Необходимо закрепить рабочий инструмент таким образом, чтобы исключить вероятность его раскрепления и поломки. Если зажимной механизм изношен, то нужно заменить кулачки или губки.

В процессе работы

Оператору оборудования запрещено размещать на вибрирующем станке заготовки или инструмент — они могут нанести травмы работнику в случае падения.

Привод станка необходимо отключать в следующих ситуациях:

• если обнаружена неисправность оборудования,
• при коротких перерывах в работе,
• на период смазки или станков,
• при сбоях в питающей электросети.

Если при работе произошел захват ветоши вращающимися деталями, надо остановить станок. Нельзя пытаться ее вытянуть.

В начале работы оператор должен производить операции в следующей последовательности:

1. Сначала включить привод инструмента, затем подавать его на заготовку,
2. После завершения операции отвести рабочий инструмент от детали, затем остановить вращение шпинделя.

Нельзя нажимать руками на вращающиеся части оборудования, чтобы затормозить шпиндель.

Станочнику запрещено на работающем оборудовании выполнять следующие операции:

• смазывать и чистить станок,
• убирать образовавшуюся стружку,
• измерять детали,
• проверять рукой обрабатываемую поверхность.

Окончание работы

После завершения технологических операций станочнику нужно отключить электропривод оборудования. Затем необходимо удалить стружку, сложить заготовки и готовые изделия. Инструмент надо убрать на штатное место.

Если в течении рабочей смены были неполадки оборудования или со станком проводились ремонтные операции, необходимо передать эту информацию следующему станочнику или мастеру.

После остановки движущихся частей станка требуется провести их смазку. При этом использованную ветошь надо поместить в закрывающийся стальной ящик.

Аварийная ситуация

При любой технической неисправности, которая может послужить причиной аварии, надо остановить работу и известить мастера цеха.

Останавливать станок требуется при наступлении следующих событий:

• несчастный случай,
• возгорание,
• взрыв,
• стихийное бедствие — ураган, затопление, землетрясение,
• поломка оборудования — обесточивание, заклинивание, обрыв приводного ремня.

При наступлении несчастного случая нужно вызвать медиков, оказать доврачебную помощь и доложить о происшествии руководству.

Безопасность электрооборудования

Для исключения несчастных случаев, вызванных поражением электротоком, операторы станков с ЧПУ должны соблюдать правила электробезопасности при эксплуатации оборудования.

Подключать станок к электрической сети можно только после того, как станина и электродвигатель заземлены.

Оператор обязан отключить электропитание в следующих обстоятельствах:

• при выявлении напряжения на стальных частях машины,
• электропривод издает гудящий звук — работа на 2 фазы,
• цепь заземления разомкнута.

При проведении ремонта и наладочных работ нужно устанавливать ограждения и знаки безопасности. Электробезопасность станка обеспечивается путем отсоединения концов питающих линий.

В случае поражения оператора электрическим током следует прежде всего прекратить воздействие электричества на пострадавшего. Для этого нужно использовать сухие предметы, которые не проводят электроток — доска, канат, швабра. Человека требуется оттащить от источника напряжения, избегая брать его за обувь или открытые участки тела.  При этом для защиты рук надо использовать любой диэлектрик — сухую ветошь или резину.

Пожарная безопасность

При эксплуатации машин и механизмов с числовым программным управлением возникают риски возникновения пожара. Причинами могут быть как нарушение техники безопасности, так и техническая неисправность оборудования.

Для предотвращения возникновения пожара требуется:

• не курить в производственном помещении,
• не использовать открытый огонь в цеху,
• следить за работой электроприводов, не допуская их перегрева,
• не хранить промасленную ветошь на столах и открытых стеллажах,
• не складировать материалы и готовую продукцию в цеховых проходах,
• при работе с деталями из сплавов титана или магния не сдувать стружку сжатым воздухом, чтобы не образовывалась взрывоопасная взвесь.

В приказе по предприятию перечисляются лица, ответственные за пожарную безопасность в цеху.

Если возгорание произошло, станочнику необходимо предпринять следующие действия:

1. Обесточить оборудование,
2. Вызвать пожарную команду по телефону,
3. Подать сигнал пожарным извещателем и известить руководство о происшествии,
4. До прибытия пожарных тушить очаг углекислотным или порошковым огнетушителем,
5. Покинуть цех, если локализовать пожар не удалось.

При выполнении всех мер по борьбе с пожаром риски получения ожогов и травм, а также отравления токсичными газами будут минимальными.

Инструктаж

Эксплуатация станков с ЧПУ разрешается обслуживающему персоналу только после прохождения инструктажа по технике безопасности. Его проведение позволяет убедиться, что оператор знает все риски, которые могут возникнуть при работе с данным видом оборудования.

Существуют такие виды инструктажа для операторов станков, как:

• вводный,
• первичный,
• повторный,
• внеплановый,
• целевой.

Приказ об организации проведения инструктажей и обучения подписывается руководителем предприятия. Факт прохождения инструктажа должен фиксироваться в журнале учета.

Вводный

При найме на работу нового оператора оборудования с ЧПУ он обязательно проходит вводный инструктаж. Он не зависит от уровня квалификации станочника или предыдущего стажа работы. Также данный инструктаж проводят с учениками и студентами, которые проходят практику в цеху.

Операторам и практикантам во время данного инструктажа разъясняются следующие положения:

• информация о предприятии,
• права, предоставленные работникам законодательством о труде,
• правила распорядка и ответственность за их нарушение,
• сведения о мерах по организации охраны труда,
• виды опасных факторов на данном производстве,
• способы профилактики профзаболеваний и несчастных случаев,
• соблюдение гигиены на производстве,
• информация об авариях и их последствиях на предприятиях металлообрабатывающей отрасли,
• применение СИЗ,
• первичная доврачебная помощь,
• последовательность выполнения действий при возгораниях,
• расследование происшествий.

В отличие от остальных видов, вводный инструктаж выполняется лицом, назначенным приказом по предприятию — инженером по охране труда.

Первичный

Принятые на работу операторы станков и практиканты проходят на рабочем месте первичный инструктаж вне независимости от факта прохождения вводного инструктажа.

Этот инструктаж охватывает следующий круг вопросов:

• перечень потенциальных опасностей при работе на станке,
• поддержание порядка на рабочем месте,
• местонахождение частей оборудования, которые представляют потенциальную опасность,
• последовательность подготовки к началу работы,
• способы эксплуатации станка, исключающие появление нештатных ситуаций,
• безопасность при передвижении людей по цеху,
• порядок действий при авариях,
• причины возникновения и методы профилактики аварий и несчастных случаев.

В определенных случаях на предприятии может издан приказ об освобождении работающих от прохождения данного вида инструктажа.

Повторный

Для проверки уровня знаний по технике безопасности все рабочие каждые полгода обязаны проходить повторный инструктаж. Его можно проводить как отдельно с каждым оператором, так и с группой станочников.

Перечень вопросов, входящих в данный инструктаж, повторяет список положений первичного инструктажа.

Проверку знаний работающих выполняет мастер цеха либо лицо, ответственное за учеников или студентов.

Внеплановый

В зависимости от причины, послужившей проведению данного инструктажа, его объем и программа определяются отдельно для каждой ситуации.

Случаи, при которых операторы обязаны проходить внеплановый инструктаж:

• требования государственных контролирующих служб,
• инциденты в цеху, повлекшие аварию или ущерб здоровью станочников,
• изменения в технологическом процессе,
• модернизация оборудования,
• изменение нормативных документов, регламентирующих производственный процесс,
• пропуски в работе более 60 суток.

Целевой

При возникновении необходимости с операторами и практикантами проводят целевой инструктаж. Он обязателен в следующих случаях:

• выполнение операций с использованием наряда-допуска,
• устранение последствий аварийных ситуаций,
• разовые производственные операции, не связанные со специальностью оператора,
• проведение массовых мероприятий на цеховой территории.

Ответственный за проведение данного инструктажа — мастер цеха или преподаватель студентов-практикантов.

Использование СИЗ

При выполнении рабочих операций станочник должен находиться в спецодежде и спецобуви. Комбинезон или куртка застегиваются на все пуговицы. Это снижает риск захвата одежды движущимися частями оборудования, а также защищает кожу работающего от ранений и ожогов при нештатных ситуациях.

Обувь оператора должна быть закрытого типа с металлическим подноском, чтобы при падении тяжелых предметов — инструмента или заготовок — защитить ноги от травм.

Оператор станка с ЧПУ должен использовать следующие средства защиты:

• производственный костюм,
• фартук,
• ботинки кожаные с металлическим подноском,
• нарукавники,
• перчатки с полимерным покрытием,
• трикотажные перчатки,
• каска с подшлемником,
• защитные очки.

Нормативные документы

Инструкция по охране труда — основной документ по технике безопасности на производствах, где применяются станки с ЧПУ. Она разрабатывается в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов» и утверждается приказом по организации. Инструкцию по охране труда для станочника должен хранить у себя мастер цеха.

Обязанности оператора по безопасным методам эксплуатации оборудования указаны в технологической инструкции, которая составляется с учетом ГОСТа 3.1105.

Регламент проведения инструктажа со станочниками и его периодичность определяются ГОСТом 12.0.004.

Подключение электропитания к станку и обслуживание его электродвигателей производится согласно «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

На уровне производства мероприятия по обеспечению техники безопасности регламентируются приказами. Для этого следующие приказы подписываются руководством предприятия:

• приказ о назначении ответственного за организацию работы по охране труда,
• приказ о назначении ответственных за обеспечение безопасного производства работ и охраны труда.

Заключение

Деловая репутация производственной компании теперь зависит не только от объема и качества выпускаемой продукции, но и от срока безаварийной работы, отсутствия несчастных случаев и производственных травм.

Правильная организация мер по охране труда и строгое соблюдение техники безопасности при работе на станках с ЧПУ – залог успешной имиджевой политики и конкурентное преимущество современного металлообрабатывающего предприятия.