Надежную работу станка обеспечивает пульт управления станком с ЧПУ, он также позволяет оператору дистанционно управлять процессом и контролировать состояние механизмов станков.
Современное оборудование станков позволяет использовать как проводные, так и беспроводные пульты управления. Преимуществом беспроводного пульта является универсальность и удобство организации рабочего места оператора станков с числовым программным устройством.
Особенности
Основным критерием, который предъявляется к устройству управления машиной должна быть простота, интуитивная понятность, оперативное выявление и устранение поломок.
Как проводные, так и беспроводные пульты состоят из набора кнопок и управляющих элементов, объединенных в группы в зависимости от функциональных узлов агрегата.
Размещение устройств числового программного управления и информирования, используемых в процессе чаще всего, обеспечивается в удобных для доступа и обзора местах. Обычно они располагаются горизонтальными либо вертикальными рядами, расположенными на удобном расстоянии и формируются в группы по виду функций.
Разновидности
Могут в станках использоваться следующие виды:
- пульты выносные (дистанционные),
- встроенные (в специальной нише на самом станке),
- пристроенные (на дополнительной панели).
Выносные пульты отличаются значительными габаритами и прикрепляются к станку на дополнительных кронштейнах либо специальных консолях, что позволяет разворачивать их на определенный угол от станка.
Встроенный пульт для ЧПУ станка располагается на самом корпусе в дополнительной нише, размер которой соответствует параметрам пульта. Такая панель легко может демонтироваться и при необходимости быть заменена на другую более современную модель.
По управлению станками используют центральные пульты управления, которые обеспечивают централизованное управление всей системой станка, например, переключение режимов работы. Наладочные пульты применяются для выполнения отдельных операций по наладке механической линии. Для наблюдения и сигнализации о соответствии или нарушении процесса обработки используются пульты-табло, которые располагают обычно в центре, для лучшего просмотра оператора.
В настоящее время в станках с программным управлением достаточно популярны цифровые и световые индикаторы, которые отображают информацию о процессе механической обработки либо на дисплее, либо свечением отдельных кнопок.
Индикаторы используют светосигнальные (RBP+Strobe), знаковые (отдельному сигналу соответствует определенный знак) и экранные (информация воспроизводится на экране дисплея), которые набирают все большую популярность в связи с упрощением работы оператора станков.
Принцип работы
Рассмотрим пример управления станком при помощи стандартного пульта от фрезера с ЧПУ.
Перемещения в ручном режиме задаются клавишами Y+, Y-, X+, X-, Z+, Z-.
Имеется возможность передвигать инструмент как по шагам, так и сразу на указанное расстояние. Переключение между режимами производится кратковременным нажатием на клавишу MODE. Ручной режим имеет 2 подрежима скорости движения:
- Высокая.
- Низкая.
Их выбор производится кнопкой HIGH/LOW. Для задания необходимой скорости в каждом подрежиме необходимо нажать на кнопку остановки, благодаря чему произойдет переход в меню. Здесь необходимо зайти в пункт, отвечающий за скорость передвижения по каждой из осей. Установленные вручную значения и будут обозначать количество шагов двигателя за одно перемещение.
DSP пульт обладает функцией авто определения обрабатываемой поверхности (Z=0). Для ее настройки нужно положить материал на стол, подвести фрезу на него и кладем между фрезой и материалом датчик определения нуля. Далее необходимо запустить функцию определения при помощи клавиш MENU + ON/OFF.
Для задания нуля вручную, нужно всего лишь подвести фрезу вплотную к материалу и нажать клавишу Z-0. На этом установка нуля по оси Z заканчивается. Ноль по координатам X и Y устанавливается клавишей XY-0.
В заключение можно сказать что станки, оборудованные пультом, гораздо удобнее в управлении, чем остальные.
(3 оценок, среднее: 3,67 из 5)
Загрузка...
