ЧПУ фрезы для фасадов за счет чего уменьшаются затраты и улучшается качество продукции?

При производстве фасадов ЧПУ фрезы могут выполнить большой массив работы. Изготавливать фасады становится гораздо проще и быстрее. Уменьшение затрат и улучшение качества продукции – основные характеристики данного подхода.

Выбор нужного станка

Всё чаще станки, оборудованные числовым программным управлением (ЧПУ), применяются на многих заводах и предприятиях, выпускающих мебельные фасады. Там подобные аппараты используются для фрезерования во время обработки МДФ-плиты. Применение ЧПУ и фрезы для фасадов при производстве позволяет уменьшить затраты и производственные циклы – время на транспортировку, погрузку и разгрузку, а также промежуточное хранение.

Подборка оптимального набора резцов является важным условием эффективного процесса изготовления. Перед тем, как начать их выбирать, необходимо определиться с присутствующим оснащением. Именно от него и будет зависеть конечный выбор. Большинство станков, используемых для обработки МДФ-плиты, оснащены цанговым патроном.

Стандартные фасонные фрезы обладают внушительным размером хвостовика, начиная от 20 миллиметров. Соответствующими должны быть и цанги. Для станков, оборудованных ими, подойдут концевые фрезы, обладающие цилиндрическими хвостовиками. Но перед их покупкой следует точно определить посадочный размер в патроне у цанги.

Если на производстве используется ряд станков, лучшим вариантом будет одинаковый диаметр у всех хвостовиков. Это предотвратит лишние траты на дополнительные комплекты резца. На ЧПУ станке, который оборудован насадной фрезой, можно также обрабатывать заготовки комплектующих фасада. Преимущественно на них фрезеруется фаска кромки или дорабатываются контуры детали согласно предварительно сделанным шаблонам. Резцы для таких станков имеют большую стоимость и используются при обработке древесных материалов.

Разновидности фрез

Мебельный фасад и его части могут проходить обработку при помощи такого оборудования:

  • фрезерного станка/стола,
  • фрезерной машины или специального центра, оснащенного числовым программным управлением.

Кромочные

Обработка ручной фрезерованной машиной осуществляется кромочными фрезами, имеющими подшипник. Кромочные резцы для воспроизведения оформления на передней части мебельных фасадов имеют шарикоподшипник. Однако ручной инструмент для обработки маленьких деталей является не слишком удобным. Он больше подойдет для крупных деталей, к примеру, криволинейные столешницы, с которыми лучше работать как раз некрупной машинкой.

Стандартные пазовые

Для фрезерно-копировального стола, который оборудован подшипником упорного типа, подойдут стандартные фасонные пазовые фрезы, которые имеют отличные друг от друга контуры режущих граней. При необходимости выбрать другой диаметр шарикоподшипника в ход идут кромочные резцы. Станки с ЧПУ оснащены цанговыми патронами для цилиндрического хвостовика.

Нестандартные

Современное оборудование способно при помощи единственной фрезы и необходимого программного оборудования сделать любую форму рельефа на фасадах. Но для умной траты ресурсов рекомендуется применять разные по своему наполнению наборы резцов при осуществлении основных действий. Для производства мебельных фасадов пригодятся фрезеры, профилирующие деталь. Также пригодятся резцы для сверления, обработки и гравировки.

Многозадачные специальные

Во время создания мебельного фасада и его профилирования применяются прямые пазовые или многозадачные специальные фрезы. Здесь подойдут их два вида, обладающие:

  1. Твёрдосплавной напайкой. Небольшой период эксплуатации и невысокий темп обработки, но низкая цена.
  2. Алмазными режущими гранями. Длительное время использования, высокое качество, хороший темп обработки, однако стоят дорого. Они отлично подходят для раскроя МДФ-плиты. Бывают стандартными или могут изготовляться по индивидуальным чертежам.

Производства, которые всё-таки покупают последний вариант с алмазными гранями, стараются максимально долго сохранять инструмент, используя при предварительной обработке черновые фрезы. Также инструмент с алмазными составляющими больше всего подходит для масштабного выпуска фасадов одного типа. Когда предприятие имеет более индивидуальную специализацию, то следует покупать резцы с напаянными ножами или сменными, изготовленные из твердых сплавов.

Специальные

Помимо вышеперечисленных существуют специальные фрезы, которые применяются для того чтобы выровнять наружность стола после его обработки профильными срезами. Это представляется возможным, когда на предприятие обладает станком с ЧПУ или обрабатывающим центром.

Во время замены инструмента тратится достаточно много времени, ведь необходимо переналадить станки, изменить режим обработки, произвести калибровку и прочие операции. Ради большей экономии в таких случаях следует приобрести универсальные резцы. Они позволят увеличить выпуск продукции и повысить производительность труда. Однако есть один существенный недостаток – единообразие фасадов.

Особенности работы с фрезой

На производстве нередкими являются ситуации, когда фреза начинает подрывать или выкрашивать покрытие в местах своего прохода. Обычно это происходит из-за её тупости. Но это не является столь серьезной причиной, чтобы сразу же производить замену. От подобной проблемы можно избавиться двумя способами:

  1. Глубина реза увеличивается на один-два миллиметра. В случае с тупой фрезой это окажет благоприятное воздействие на качество работы.
  2. Необходимо отдать инструмент на переточку. Но после установки необходимо будет изменить его диаметр.

Во время выбора фрез необходимо обращать внимание на направленность выброса стружки и уровень уклона ножа. Внешняя поверхность фасадов может производиться на ЧПУ-станке с помощью единственной фрезы или целого набора. В первом случае это – фасонный вид, во втором – пазовые и гравировальные. Величина и подбор комплекта будут зависеть лишь от уровня фантазии дизайнера и профессионализма оператора станка или другого оборудования.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов