Горячее цинкование металла – экономичный способ защиты от коррозии

Горячая оцинковка металла была впервые описана в конце XVIII века, а патент на метод был оформлен французским химиком Сорелем в начале XIX века. Методика весьма проста. Металл покрывают защитным слоем цинка путем погружения его в горячую ванну. Температура цинка в емкости составляет около 460 градусов С. Далее цинк вступает в реакцию с атмосферным кислородом, образуя оксид, который вступает в реакцию с двуокисью углерода. В результате получается карбонат цинка. Это вещество серого цвета, без глянцевого блеска. Карбонат цинка покрывает металл и защищает его от коррозии. Формирование защитного слоя горячим методом является экономически выгодным и надежным в эксплуатации, поэтому его чаще других применяют для защиты металлических изделий.

Эта технология позволяет создавать цинковое покрытие, толщина которого варьируется от 30 до 100 мкм. Горячий метод в зависимости от условий эксплуатации изделий может осуществлять защиту от 65 до 120 лет.

Технология цинкования

Технология горячего цинкования металлоконструкций осуществляется на единой производственной линии, которую входит несколько емкостей, в том числе ванны для подготовки изделий, и сушильная камера.Горячая оцинковка на производстве

Процедура выполняется поэтапно:

  • обезжиривание металлических изделий в специальном реагенте при средней температуре в +70 градусов С и последующая промывка от реагента,
  • травление в растворе соляной кислоты и ингибиторов для очистки поверхностей от окалины и ржавчины и последующая тщательная промывка от солей,
  • завершающим подготовительным этапом является флюсование (обработка в концентрированном растворе флюса при температуре в +60 градусов С), эта процедура формирует оптимальную смачиваемость поверхностей и покрывает их пассивированной пленкой, которая защищает материал от окисления,
  • непосредственно для подготовки нанесения цинка на поверхности, изделие отправляется в печь, где просушивается и нагревается до +100 градусов С,
  • затем металлические изделия отправляются в ванну с расплавленным от 419 до +460 градусов цинком, скорость погружения, время процедуры и скорость изъятия зависит от марки стали и качества цинка ,
  • изделия отправляются на специальную площадку для охлаждения, обычно она совмещена с ОТК.

В процессе горячей оцинковки металлических изделий чрезвычайно важна эффективная вентиляция. Чаще всего используется системы аспирации. Они хорошо выводят пары соляной кислоты и цинка и защищают оборудование производственной площадки от коррозии. Сотрудника, осуществляющие технологический процесс должны быть одеты в специальную форму и носить респираторы.

Материалы, применяемые при горячем цинковании

Технология горячего цинкования металла предполагает использование определенных материалов, их применение регламентируется ГОСТом и ТУ:

  • сернокислый алюминий,
  • тиомочевина,
  • водный аммиак,
  • продукт У2,
  • азотнокислый аммоний,
  • продукт ДЦУ,
  • хлористый аммоний,
  • перекись водорода,
  • глицерин,
  • двухлористое олово,
  • декстрин,
  • мажеф,
  • лейкональ,
  • сернокислый никель,
  • технический желатин,
  • фтористый калий,
  • борная кислота и еще более 2-х десятков веществ.

Эти материалы обеспечивают эффективность технологического процесса и качественный результат.Готовая продукция после горячей оцинковки

Область применения

Оцинковка горячим способом металлоконструкций применяется максимально широко. Изделия с такой защитной обработкой используются:

  • автомобилестроение,
  • судостроение,
  • вагоностроение,
  • самолетостроение,
  • нефтяная и газовая промышленность,
  • строительство,
  • мебельные производства,
  • элементы линий электропередач,
  • дорожные ограждения,
  • ограждение территорий и многое другое.

В зависимости от того, в каких условиях предполагается использовать металлическое изделие, зависит толщина защитного слоя. Стандартные показатели цинкового покрытия, нанесенного горячим способом, варьируются от 45 до 65 мкм.

Технологический процесс

Преимущества перед другими видами цинкования

  • горячий метод цинкования, в сравнении с другими технологиями, наиболее экономичен,
  • горячее цинкование формирует не только стандартную механическую защиту, но и электрохимическую, то есть под защитным слоем отсутствуют пустоты, в которых могла бы развиваться коррозия,
  • даже в местах отверстий и царапин цинк защищает основной материал от коррозии, поскольку покрытие самовосстанавливается,
  • технологический процесс прост и высокопроизводителен,
  • покрытие характеризуется высокой электрической проводимостью и теплопроводностью,
  • цинковое покрытие предохраняет основной материал от «водородной хрупкости»,
  • цинк, нанесенный в горячей ванной, устойчив к механическим нагрузкам и сколам.

Но для данной технологии характерны и недостатки: ограниченные размерами ванной габариты изделий, изделия с покрытием трудны для сварочных работ, при данном способе невозможно сформировать тонкие покрытия, а цинк расходуется не экономно.

Оцинкованный горячий способом металлопрокат – это более половины изделий, применяемых человеком в быту и на производстве. Это обусловлено долговечностью результата, простотой и экономичностью технологического процесса. В процессе эксплуатации таких изделий не требуется периодического подкрашивания или замены поврежденных коррозией элементов. Так не требуется ежегодного приобретения материалов и привлечения к работам строительной бригады.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов
Adblock
detector