Холодная ковка – это особый способ обработки металла, который осуществляется без нагрева заготовки.
- Технология холодной ковки металла
- Оборудование для холодной ковки
- Области применения
- Преимущества и недостатки холодной ковки
Технология холодной ковки металла
Холодная ковка металла, используется гораздо чаще благодаря тому, что эта технология имеет менее трудоемкий процесс и более экономичные затраты в отличие от горячей ковки.
Суть холодной ковки заключается в том, что изгибание металлических прутов происходит в основном благодаря специальным ручным инструментам и некоторым станкам.
Технология холодной ковки значительно повышает прочность металла и его устойчивость к повреждениям. Это связанно с процессом прессования металла. Благодаря этому изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются своей долговечностью.
Ещё одной особенностью холодной ковки является создание трафаретов, для серийного и точного выпуска определённых деталей.
Этапы изготовления кованых изделий:
- Этап создания эскиза будущего изделия. На данном этапе, необходимо рассчитать точные размеры изделия, его форму и декоративные элементы. Благодаря эскизу, будет точно понятно, сколько материалов и какие инструменты нужны для производства.
- После приобретения всех материалов и настройки инструментов можно приступать к созданию отдельных элементов. На этом этапе все ограничивается только фантазией мастера. Главное сверяться с эскизом целой заготовки, что бы ничего не упустить.
- После создания всех необходимых элементов, можно приступать к созданию общего изделия, путём сварочных работ.
- Последний этап – приведения изделия в достойный вид. Необходимо зачистить сварочные швы и покрасить получившееся изделие.
Перед покраской рекомендовано покрыть изделие грунтовкой.
Существует три основных направления холодной ковки: гибка, чеканка и прессование.
Оборудование для холодной ковки
Многие задаются вопросом: что нужно для холодной ковки металла в домашних условиях?.
Основным оборудование для холодной ковки, принято считать ручные инструменты, сварочный аппарат, электроинструменты и основные станки.
Ручной инструмент, это различные щипцы, молотки, кувалды, наборы напильников, тиски.
Электроинструмент:
- Важнейший электроинструмент – сварочный аппарат постоянного и переменного тока.
- Болгарка – для разрезания металла и зачистки швов.
- Дрель или перфоратор – необходим для сверления метала. Обязательно наличие реверса.
- Машинка для шлифовки труднодоступных мест.
Список и описание так называемых станков для холодной ковки:
- Улитка – приспособление, с помощью которого можно создавать изделия в форме спирали. Максимальный диметр обрабатываемого прута не более 12 мм. Если же изготовить станок своими руками, можно обрабатывать больший диаметр.
- Гнутик – с помощью этого приспособления, можно сгибать под нужным углом металлические прутья и трубки.
- Волна – благодаря этому приспособлению можно создавать аналогичные названию изделия. С помощью оснастки, можно обрабатывать различные заготовки (трубы, пруты, шестигранники).
- Твистер – данное приспособление, необходимо для создания закрученных изделий вдоль продольной оси. Обязательный инструмент для проведения художественной ковки.
- Фонарик – это приспособление для переплетения металлических прутов, для создания определённых изделий.
- Объёмник – приспособление, для создания объёмных узоров на изделии.
- Шаблон – приспособления для создания дуг и кругов.
Все приведённые станки, отличаются простотой в использовании. Однако если запускать своё производство, то рано или поздно придётся приобретать профессиональные многопрофильные станки, работающие от электродвигателей.
Так желательно обзавестись прессом для металла.
Многие профессиональные кузнецы, советуют создавать данные станки самостоятельно.
Не стоит приобретать многофункциональные приспособления, они гораздо быстрее выйдут из строя, чем узконаправленные станки.
Области применения
Технология холодной ковки металла, пользуется большой популярность благодаря своей простоте и экономичности. Так же с помощью холодной ковки, можно быстро создавать внушительных размеров изделия.
В большинстве случаев, методом холодной ковки обрабатывают металлически пруты и трубы небольшого сечения.
Самые распространенные изделия по технологии холодной ковки:
- Различные заборы и ограждения
- Декоративная мебель для участка
- Охранные решётки на окна и двери.
- Решётки для каминов
- Разнообразная кованая фурнитура
- Декорирование жилых помещений
Изделия, изготовленные по технологии холодной ковки, создадут богатый вид вашего дома или загородного участка. Основным плюсом в оформлении участков и парковых зон, является устойчивость к природным явлениям. Не требуется дополнительный уход для изделий холодной ковки. Достаточно раз в два года окрашивать поверхность изделия.
Во время создания более благородного внешнего вида, изделия покрывают различными видами напыления.
Для создания данных изделий, потребуется изучить весь процесс изготовления от начала до конца и освоится в работе с необходимыми приспособлениями и электроинструментами.
При холодной ковке, температура металла остаётся в районе комнатной или ниже. При этом происходит пластическая деформация металла. Под воздействием внешних сил, металл приобретает такие преимущества, как: повышение прочности и твёрдости, а так же приобретение защиты от коррозии. В большинстве случаев, для холодной ковки используют низкоуглеродистые виды металла.
Преимущества и недостатки холодной ковки
Преимущества холодной ковки металла:
- Не требуется высокотемпературный нагрев обрабатываемых заготовок
- Прочность поверхностей изделий холодной ковки, гораздо выше, чем у таких же изделий горячей ковки
- Точность выполнения работ при холодной ковке, превосходит горячую ковку
- Не требуется дальнейшей обработки после изготовления предмета
- Высокая производительность, благодаря возможности серийного производства.
- Оборудование для холодной ковки можно установить в любом помещение
- Возможность старения изделий
- Простота в использовании оборудования.
- Экономичность.
Холодная ковка метала, всё чаще и чаще становится вариантом хобби для владельцев своих участков и загородных домов.
Однако у этой технологии есть и свои недостатки:
- В процессе обработки заготовок, необходимо затрачивать значительные усилия для деформации металла
- Наличие специализированного оборудования
- Металл утрачивает свойство гибкости
- Необходим чистый металл
- Простота изготавливаемых изделий. Отсутствует уникальность ручной работы, как при горячей ковке
Если заниматься технологией холодной ковки в роли хобби, после накопления необходимого опыта, можно попытаться открыть собственно дело в данной сфере.
При хорошем владении данной технологии и развитой фантазией, можно создавать поистине прекрасные изделия.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
