Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Составные части

Органы управления

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

  • классификация по точности изготовления резьбы – «Н»,
  • масса – 40 кг,
  • размеры – 105х53,5 см и 105х120 см,
  • расстояние от станины до центральной части – 120 мм,
  • протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм,
  • расстояние проточки болванки – 300 мм,
  • длина передвижения салазок резца – 85 мм,
  • хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм,
  • величина периода вращения детали вокруг оси – 8,
  • степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин,
  • поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм,
  • высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм,
  • расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм,
  • продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм,
  • величина периода подвода резцедержателя – 8,
  • угол разворота салазок, где установлен резец +/- 450.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

К прочтению:  Профстандарт оператора станка с числовым программным управлением

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

  • нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии,
  • полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру,
  • расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам,
  • протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра,
  • сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий,
  • подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

  • станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление,
  • две опорные тумбы,
  • бабок, установленных спереди и сзади,
  • суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

К прочтению:  Какое оборудование используется для производства пельменей?

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

  • разъемную гайку к подвижному винту,
  • распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

  • асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе,
  • щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель,
  • кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины,
  • кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Отличительные признаки:

  • основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм,
  • производительность электрического двигателя – 750 Вт,
  • предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм,
  • диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм,
  • длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм,
  • длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм,
  • высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм,
  • предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг,
  • диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм,
  • число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.
К прочтению:  Изготовление ленточного шлифовального станка

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

  • расточка и проточка поверхностей различной формы,
  • отрезание, сверление, торцевание деталей,
  • подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы,
  • шлифование изготовленных деталей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

  • выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде,
  • установка оборудования на жестком фундаменте,
  • устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям,
  • проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений,
  • использование в качестве подставки деревянной решетки,
  • закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали,
  • применение резцов с правильной заточкой,
  • проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части,
  • своевременное удаление металлической стружки.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов
Adblock
detector