Любые фрезы по металлу для фрезерного станка – это инструмент, используемый во время нарезки и обработки металлических заготовок. Процесс фрезерования характеризуется высокой производительностью. В рамках обработки деталей требуется выполнение различных манипуляций.
Конструкция и принцип работы
В основе работы станка лежит вращательно-поступательное движение. Фрезы в рамках обработки на небольшой скорости продвигаются вперед, активно вращаясь вокруг своей оси. В итоге обрабатываемая деталь приобретает требуемую поверхность. Она может быть гладкой или с пазами, канавками или др., в зависимости от типа прямолинейных движений в конкретном случае. Полученная форма будет определяться видом используемого инструмента, его расположением и типом движений.
Любая фреза по металлу имеет собственный корпус, на котором закрепляются специальные зубья. В нем выделяются зоны:
- шейка (переходная),
- рабочая,
- хвостовая.
Для различной обработки исходной заготовки и работы в самых сложных и труднодоступных ее участках, существует широкий выбор фрез. В каждом случае, ориентируясь на металл и его свойства, для желаемого результата выбирается оптимальный тип инструмента, вариант его подачи.
Классификационные признаки
Многообразные виды фрезерных станков зависят от назначения и конструкционных особенностей агрегата, вариантов подачи самой фрезы. Он бывает:
- вращательным,
- винтовым,
- прямолинейным.
Всегда рабочие зубья на режущей кромке производятся строго из наиболее прочных стальных сплавов либо кардной проволоки, алмаза и других.
Классификационные признаки для фрез следующие:
- конструкционные особенности (цельный, сборный),
- направленность рабочих зубцов,
- материал на режущей кромке,
- положение резцов,
- вид зубьев,
- вариант крепления элементов в области режущей кромки.
Популярные разновидности
На сегодняшний день наибольшее практическое применение получили следующие типы фрез:
- цилиндрическая,
- дисковая,
- фасонная,
- для нанесения Т-образных углублений,
- торцевая,
- угловая,
- концевая,
- шпоночная,
- насадная (цельный и составной).
Для работы с наиболее сложными формами заготовок применяются составные типы на фрезерный станок. А для точных манипуляций подойдут исключительно цельные насадные фрезы, отличающиеся своей уравновешенностью.
Цилиндрические
Они производятся из стали быстрорежущего типа и активно применяются с горизонтальными станками, которые специализируются на обработке плоскости заготовки.
В них могут присутствовать зубья:
- прямые,
- винтовые.
Чаще на практике требуется вторая разновидность, так как инструмент с прямыми зубцами подходит только для узкой детали.
Торцовые
Эта разновидность подходит для вертикально-фрезерных агрегатов. У нее рабочая часть – это вершина кромки заостренных зубцов. Причем основную работу выполняют боковые кромки, а торцевые отвечают за дополнительные манипуляции.
За счет зависимости между шириной рабочей зоны, диаметром режущей фрезы и угла соприкосновения достигается ровная работа.
Относительно представителей цилиндрического типа указанные инструменты массивнее и отличаются повышенной жесткостью. Поэтому их дополняют режущие зубцы из твердосплавного материала.
Основная масса процессов фрезеровки происходит с участием торцевых инструментов, что объясняется их высокой производительностью.
Червячные
Практическое использование их весьма специфично. За счет обката детали происходит ее обработка. При точечном соприкосновении заготовки с фрезой осуществляется выборка металла.
Возможные варианты:
- однозаходные и многозаходные,
- шлифованные или нешлифованные зубцы,
- правые и левые,
- цельные, сборные.
Дисковые
Этот вид характеризуется высокими показателями производительности. Предназначается дисковая фреза для фрезерования пазов и различных канавок. Она бывает:
- двухсторонней,
- трехсторонней,
- пазовой.
Для нанесения мелких пазов применяются пазовые фрезы, снабженные зубьями по цилиндрической их поверхности.
Остальные две разновидности дополняются зубцами на поверхности, а также на одном или двух торцах.
Часто на практике обращаются к пилам – топким фрезам. Они необходимы для нарезания на заготовках узких пазов и шлицев.
Отрезные
Этот тип необходим для обрезки детали. Ее можно выполнить как секторально, так и полностью. У такой фрезы нет резцов на торцах – все они сосредоточены исключительно на верхней поверхности зубьев.
Она бывает:
- крупной,
- средней,
- мелкой.
Первая рассчитана на обработку деталей из легких сплавов, в том числе алюминия, а две последние необходимы для резки стали и чугуна.
Концевые и угловые
Для работы с глубокими пазами, расположенными в контурных выемках или уступах корпуса, заготовки используется фреза концевого типа. Зубцы здесь могут быть наклонного либо винтового типа. Цилиндрическая ее поверхность содержит основную режущую кромку. Для зачистки дна в имеющемся пазу предполагаются вспомогательные режущие кромки.
Они бывают:
- монолитного типа либо с напаянными коронками,
- для предварительной либо финишной обработки (отличаются высотой зубцов),
- с хвостовиком цилиндрического либо конического типа.
Для фрезерования углового паза и любой наклонной поверхности подойдет угловой инструмент. Режущие кромки на паре конических поверхностей находятся у двухуглового типа. Они отличаются наибольшей плавностью в работе.
Этот тип нашел применение для производства стружечных углублений в металле. Верхняя часть такого инструмента обычно имеет закругленную форму. Это не допускает скорого стачивания фрезы.
Фреза под Т-образные выемки
Часто на заготовке встречается выемка особой, Т-образной формы. Чтобы ее обработать, на станок устанавливается специальная фреза.
Она характеризуется небольшим сроком службы. Объясняется это плохим отводом стружки во время работы.
Особенность этого инструмента в поочередном и разнонаправленном положении зубцов с каждой его стороны.
Шпоночные
Это вариация фрезы концевого типа. Двузубый шпоночный инструмент, внешне схожий с обычными сверлами. Благодаря своим особенностям он эффективно углубляется в деталь при осуществлении осевой подачи, после чего начинает движение уже по направлению вдоль паза. При осевой подаче осевые кромки производят резательные движения.
С течением времени диаметр такого инструмента не будет сокращаться, так как во время затачивания его идет работа исключительно с рабочими задними кромками.
Фасонные
Их применяют для фасонных элементов заготовки. Этот инструмент незаменим в случаях, когда между длиной и шириной детали оказывается слишком большая разница в размере. Методика протягивания используется для коротких поверхностей.
Зубья подобной фрезы могут иметь острую заточку или быть затылованными.
Для первого типа характерно меньшее истирание во время работы наряду с хорошей чистотой обработки. Но наточить их получится исключительно посредством специальных приспособлений, обеспечивающих нужную конфигурацию режущей поверхности.
Этим объясняется практическое применение фасонных фрез преимущественно в условиях наиболее крупных производств.
На настоящий момент разработано множество вариаций фрез, благодаря практическому применению которых обеспечивается возможность обработки деталей всевозможного типа, выполненных из различных материалов. Они могут работать с чистыми металлами либо их сплавами – медью, сталью, алюминием, чугуном и прочими.
Современные фрезерные агрегаты безопасны и производительны, эргономичны и удобны в пользовании. В них предусматривается большое количество датчиков для контроля основных рабочих параметров – температуры, скорости вращения и других.
Чтобы обеспечить максимальную производительность для каждого вида обработки, важно правильно подобрать фрезу, которая и придаст заготовке нужные формы.
Видео по теме: Как подготовить идеальную фрезу
(Пока оценок нет)
Загрузка...
