На современных предприятиях процесс автоматизации подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ имеет различные направления деятельности, что связано с автоматизацией технологической подготовки производства (ТПП).
Направленности ТПП
Среди них можно выделить такие основные направленности:
- процесс автоматизации в проектирования технических процессов, программ, которые связаны с управлением станками с ЧПУ и технологическим оснащением,
- представление и контролирование каждой процедуры в автоматических обработках благодаря соответствующим программам,
- автоматизирование операций, которые направленны на подготовку и настройку инструментов,
- введение способов, которые сортируют регулирование операций на станках с ЧПУ,
- автоматизация операций, что контролируют качество и обработку итогов экспериментирований.
Управляющие современные технологии используются в организации механических обработок. Обладая высоким потенциалом увеличения технологичной податливости в производстве, такие обработки являются наиболее применимыми в случае освоения программы изготовления иной продукции. Когда наблюдается дефицит сотрудников в технологических отделах, наиболее правильное направление кадрового поведения организации – это снижение нужного степени мастерства профессионалов, проектирующих и нормирующих технологичных действий.
Автоматизировать подготовку необходимо методами технологического программного конструирования, каковы сохранят и накопят сведения о товарах, технологической эксплуатации и способах технологичной комплектации. Также увеличивается вероятность привлечения на работу молодых мастеров, обладающих низким уровнем квалификации для работы в технологических отделах.
Программные инструменты
Объединение программных инструментов с целью обустройства конструкторской части изготовления осуществляется по таким ключевым ориентациям:
- интегрирование конструкторских Систем Автоматизированного Проектирования,
- объединение технологических САПР,
- составление САПР с системами PDM.
Интеграция концепций персональных разработок
Это более трудный процесс, ведь данные исследования нередко имеют провал в связи с устаревшей управляющей структурой наряду с иными негативными моментами. Эти уникальные профессиональные структуры имеют много методов приспособления к решению интеграционных проблем, тем не менее, их вероятность приобщения к интегрированию в виде функциональных возможностей, в основном значительно уменьшается.
Технологическую подготовку механически обрабатывающего производства разумно совместить с введением на предприятии современного эффективного автоматизационного оснащения или осуществлением его модернизации.
Высокий уровень требований к характеристикам деталей имеют огромный потенциал со стороны развития услуг в процессе регуляции уровня качества. Трудоемкость ключевых действий над сложно обрабатываемыми элементами может достигнуть 30% трудоемкости при их изготовлении.
Данная информационная модель свидетельствует о делении интеграции применяемого программного обеспечения на две направленности:
- Первая – процесс цикличной интеграции: «конструирование продукта — производственное приготовление — процесс производства».
- Вторая – интеграция программных средств, которые применяют в этом обороте, с замкнутой системой информационного обеспечения организации, построением управленческих данных о продуктах и обеспечением организации.
Интеграция жизненного цикла с техническими процессами размерной, а также механической обработки осуществляется благодаря программным возможностям: концепции автоматизированной проектировки и концепции рассортированного управления станками с численным программным управлением.
Эксплуатация данной информативной формы детали в объединенном построении CAD/CAE/CAM делает возможным начало разработки технических процессов, которые являются допустимыми благодаря управляющим инженерам-технологам. В таком случае снабжение руководящих планов с целью снабжения с числовым программным управлением возможно без ожидания конечного завершения периода инженерного конструирования. Пока проектировщики завершают начатые работы с компоновкой, технологи начинают работать над созданием технических процессов производства образовывающих ее деталей на станке.
Если необходимо поправить допустимые оплошности проектировщиков, они могут отрабатывать проектировочные документы на технологичность, что предусмотрено отраслевой предписанной документацией. На данном этапе сокращается время и средства, которые затрачивают на конструкторские действия и обработку недавно появившихся деталей, что в свою очередь позволит оптимальное использование коллективного опыта производителей.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
