Особенности современного оборудования для производства стеклопластиковой арматуры

Популярность стеклопластиковой арматуры уверенно растет наряду с ее практическим применением. Она проста в монтаже и отличается низкой стоимостью. Это требует увеличения объемов производства.

Станки, обеспечивающие технологический процесс

Оборудование для производства композитной арматурыОборудование для производства композитной арматуры – это полноценная линия, состоящая из нескольких элементов, снабженных средствами автоматизации технологического процесса. Его предлагают различные отечественные и импортные производители.

Делая выбор в пользу проверенных брендов, покупатель получает уверенность в бесперебойной работе, проведении гарантийного и постгарантийного обслуживания.

На современном рынке представлен довольно широкий ассортимент оборудования для производства арматуры. Оно может быть рассчитано как на крупные, так и на малые предприятия, учитывая их основные особенности и потребности.

И в том, и в другом случае агрегаты компонуются, составляя полноценную технологическую линию. Можно подобрать машины для производства изделий с диаметром 4–16 мм.

Обычный состав такой линии предполагает наличие следующих станков:

  • натяжное устройство, снабженное ванной для пропитки и подогревающим элементом,
  • шпулярник, куда устанавливаются специальные бобины с намотанным на них ровингом,
  • обмотчик, необходимый для осуществления навивки и формирования основного стержня изделия,
  • туннельная печь, обеспечивающая подогрев заготовки,
  • приспособление для песчаной посыпки,
  • водяное охлаждение,
  • прижимной узел, снабженный отдельным приводом,
  • автоматический отрезной агрегат.

Шпулярник с системой натяжения

Указанные машины для производства арматуры можно приобретать по отдельности и в рамках сборной технологической линии. Еще потребуются дополнительные агрегаты для охлаждения и сушки заготовок.

Чтобы технологический процесс отличался безопасностью и высокими показателями производительности, его компьютеризируют.

Особенности производственного оборудования

Среди отличительных черт указанных агрегатов можно назвать:

  • небольшая потребность в обслуживающих рабочих,
  • простота эксплуатации и настройки,
  • надежность,
  • простота монтажа,
  • выход готовой продукции в 1 или 2 ручья,
  • высокие показатели производительности (производство изделий по 5–15 км за смену),
  • тянущий редуктор состоит из одной, двух или трех пар тянущих валов и иногда снабжается дополнительным редуктором высокой мощности.

Тянущий редуктор

Минимальная потребность в обслуживающем персонале для указанных агрегатов обусловлена наличием специальных программ, определяющих основные функции машины и их практическое исполнение. Дополнительного обучения персонала для обслуживания подобных линий также не требуется.

Описание процесса производства

Любая технологическая линия по производству композитной арматуры – это пултрузионные агрегаты. Для изготовления в них предполагается использование нескольких видов ровинга:

  • базальтового,
  • арамидного,
  • стеклянного,
  • углеродного.

Сам ровинг в рамках производственного процесса связывается с термоактивными полимерами.

В агрегатах предусмотрено несколько режимов работы, выбирающихся в результате простой настройки. Его можно ориентировать на изготовление стеклопластиковых изделий:

  • в каменной мелкозернистой крошке,
  • с гладким периодическим профилем, имеющим песчаную обсыпку.

Основные характеристики

В число базовых характеристик для такого оборудования входит:

  • его габариты (ширина, длина и высота),
  • характеристики печи для полимеризации и составляющих ее элементов,
  • допустимые производственные диаметры,
  • варианты связующего компонента,
  • возможные производственные диаметры,
  • разновидность протягивающего устройства,
  • средняя производительность линии и скорость протяжки заготовок,
  • число изделий для возможного одновременного изготовления,
  • рабочие мощности,
  • энергопотребление минимальное и максимальное.

При выборе подходящих агрегатов для требований конкретного производства, особое внимание нужно уделить печи для полимеризации. Важные ее характеристики:

  • тип печи и разновидность ее нагревательных элементов,
  • конструктивные особенности,
  • тип нагревательных элементов,
  • возможная температура при нагреве (максимальная),
  • энергопотребление,
  • время, необходимое на прогрев до рабочей температуры,
  • пусковое потребление энергии на фоне прогрева,
  • допустимые производственные диаметры.

Печь полимеризации

 

Базовые узлы производственной линии

В ходе изготовления композитной арматуры возникает необходимость в следующих базовых узлах, обеспечивающих производство:

  • стеллажи для хранения и последующей размотки ровинга (дополнительно снабжается направляющими конструкциями),
  • агрегаты для прогрева и предварительной пропитки исходного материала, его отжима,
  • узел, обеспечивающий формирование профиля и обсыпку его песком,
  • печь для прогрева (туннельная) с опорами и датчиками, нагревательными элементами определенного типа,
  • охлаждающая ванна, снабженная циркуляционным насосом,
  • приспособления для протяжки профиля изделий,
  • шкаф для автоматического управления производственной линией.

Приспособления для протяжки профиля изделий может комплектоваться дополнительными приспособлениями для работы с крупными диаметрами продукции, независимым шкафом управления, отрезным механизмом автоматического типа с электронным управлением.

Шкаф для автоматического управления производственной линией содержит все разъемы для подключения различных датчиков и модулей, необходимые контрольно-измерительные агрегаты, используемые в процессе изготовления.

Шкаф автоматического управления

Дополнительные агрегаты

Помимо основных машин и механизмов, в рамках производственного процесса не обходится и без дополнительных устройств. В их число входит:

  • приспособление, обеспечивающее смешивание компаунда,
  • устройства для размещения 4 или 6 валов, при работе которых обеспечивается изготовление продукции крупного диаметра,
  • приспособление для смотки арматуры,
  • машина автоматического или ручного типа для подготовки и последующей подачи связующего.

Станок для смотки арматуры

Требования к помещениям для размещения производственной линии

Для полноценной и безопасной работы производственной линии необходимо изначально правильно подобрать помещение для ее установки.

Базовые требования к помещениям таковы:

  • высота потолка не менее 2,5 м,
  • подходящая длина и ширина комнаты для размещения оборудования,
  • поддержание температурного режима не ниже +16оС,
  • вентиляция с оттоком более 250 л/мин,
  • допустимый перепад высот в пределах 50 мм.

В отдельных случаях производители допускают небольшое изменение конструкции тех или иных агрегатов такой линии, чтобы машины разместились наилучшим образом. Тогда можно обеспечить круглосуточную работу установки с часовым техническим перерывом.

Любое современное оборудование, рассчитанное на изготовление стеклопластиковой арматуры либо отдельные элементы, узлы и агрегаты, входящие в состав полноценных линий отличается прекрасными технологическими показателями. Они отвечают основным требованиям в плане промышленной безопасности и энергоэффективности производственных процессов. Для его бесперебойной работы требуется проведение технического контроля через каждые 40–60 часов бесперебойной работы.

Чтобы оптимизировать производственные расходы и обеспечить максимальную прибыль в рамках крупных производств рекомендуется установка 3–10 линий. Это минимизирует затраты на каждую единицу готовой продукции.

Видео по теме: Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов