Олово относится к мягким пластичным металлам. Основное его достоинство, определяющее применение в качестве гальванического покрытия для железа и других металлов – достаточно большая устойчивость к агрессивным средам, в том числе и при нагревании. Кроме того, олово хорошо растворяется в смесях некоторых кислот при нагревании, что делает процесс покрытия других металлов более технологичным.
Гальваническое покрытие оловом железа применяется в изготовлении тары для пищевых продуктов, к примеру, привычных всем консервов. Объясняется это тем, что, исходя из химических свойств олова и некоторых его соединений, оно служит для жести анодным покрытием, а значит, защищает его от воздействия кислых сред, то есть, от коррозии.
Покрываются оловом не только изделия из стали, но и алюминиевые, медные и цинковые листы.
Существует несколько методов нанесения оловянного покрытия на металлические поверхности. Это горячий способ, метод контактного осаждения и электрохимический способ. Горячее нанесение покрытия несложно в исполнении, не требует особого оборудования и затрат энергоресурсов. Но получить таким способом равномерный слой олова практически невозможно.
В свою очередь, контактный способ имеет довольно ограниченное применение. С его использованием покрывают оловом латунные, медные или бронзовые изделия.
Наиболее универсальным представляется электрохимический способ нанесения покрытия из олова, известный также как метод гальванического осаждения.
Примерный состав раствора для гальванического осаждения выглядит так:
- сульфат олова – 40-50 г/л,
- серная кислота – 50-80 г/л,
- сульфат натрия – 30-50 г/л,
- специальные препараты – 2-5 г/л.
Температура, при которой проходит процесс – комнатная. Необходимая плотность тока находится в диапазоне от 1 до 2 ампер на квадратный дециметр.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
