Прочность и надежность нержавеющей стали, обеспечили материалу широкое применение на производстве и в быту. Однако отличаясь выдающимися свойствами, сталь требует специального ухода, для чего были разработаны оригинальные технологии. В их числе присутствует сварка поверхности при помощи аргона.
Преимуществом методики выступает качество сварного шва. Он уверенно выполняет основную функцию, а вдобавок не портит внешний вид, гарантируя поверхности привлекательный облик. Аргонодуговая сварка позволяет соединять нержавеющую сталь с большинством других металлов и сплавов, включая бронзу, никель, углеродистую сталь, титан, латунь и другие материалы.
Аргонодуговая сварка нержавеющей стали применяется в работе с тонкими листами материала. Своим названием она обязана аргону, который используется в качестве защитного элемента. Если в процессе применяется автомат, функции защитного газа выполняет аргонно-гелиевый материал. Несмотря на деликатность процедуры, которая вызвана толщиной обрабатываемой поверхности сварка выполняется и без использования присадочной проволоки. Ее подача выполняется вручную или автоматически, в зависимости от аппарата.
ВАЖНО! Сварка аргоном представляет собой сложный процесс, требующий серьезного опыта и квалификации. Только в этом случае оператор добьется надежного и аккуратного соединения.
Плюсы и минусы аргонодуговой сварки
В сравнении с другими способами сварных соединений нержавеющей стали, аргонодуговая методика ТИГ имеет следующие преимущества:
- Высококачественные швы,
- Визуальное наблюдение за ходом процесса,
- Отсутствие металлического разбрызгивания,
- Сварка выполняется во всех плоскостях,
- Отсутствие шлака в сварном шве.
К минусам традиционно причисляют длительность процедуры, относительно других способов сварки. Из-за этого аргонодуговой методике отдается предпочтение при кропотливой работе, где главным требованием является качество. Если приоритетом выступает скорость, операторы прибегают к иным технологиям.
Свойства аргонодуговой сварки
Аргонодуговая сварка является ключевым способом обработки нержавеющей стали. В этом случае непосредственный участок надежно защищается, сводя к минимуму трещины, дефекты и другие недостатки. Положительные качества аргона превратили его в основную технологию сварки тонких изделий. Прежде всего, это трубы, формирующие системы коммуникации, где к надежности сварных швов предъявляются высокие требования.
Качество сварки зависит от многих факторов, в том числе правильного выбора присадочных элементов. Уровень легирования проволоки должен превышать аналогичные параметры обрабатываемых металлов. При аргоновой сварке оптимальным материалом электрода служит вольфрам. Для того чтобы он не попадал в сварочный котел, поджог выполняется бесконтактным способом. Если такая технология недоступна, зажигание производят на угольной плите, а уже затем подводят электрод к обрабатываемой поверхности.
Перед тем как сварить нержавеющую сталь поверхность тщательно обрабатывается. Процедура включает очистку кромок железной щеткой вплоть до образования блеска. После этого металл обезжиривается при помощи ацетона или схожих жидкостей. Склонность нержавеющей стали к расширению и усадке создает необходимость в интервале. Его оставляют между краями изделий, препятствуя потенциальному растрескиванию.
СОВЕТ! Качественный шов исключает неровные движения и колебания электрода. В этом случае велик риск нарушения аргоновой защиты и последующего образования оксидного налета.
Дополнительным преимуществом сварки является возможность ее выполнения с помощью переменного или постоянного тока.
Режимы сварки поверхностей из нержавеющей стали
Аргонодуговая сварка выполняется в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режимах. Самым надежным и быстрым из них является последний вариант. Даже при ручной сварке оператор многократно сокращает расход вольфрама. Для этого достаточно прекратить сварку и на 10-15 секунд оставить подачу аргона. Воздушная масса обдувает электрод и минимизирует окислительные процессы.
Полуавтоматическая сварка выполняется аналогичным способом, за исключением механической подачи проволоки. Другим ее преимуществом является точность и аккуратность шва, а также скорость процедуры. Оператору доступны различные техники сварки, чей выбор определяется толщиной металла:
- Толстые поверхности обрабатываются посредством струйного переноса,
- Для тонких листов стали применяется короткая дуга,
- Импульсная сварка представляет собой универсальную методику фиксации поверхностей из нержавеющей стали. На сегодня она считается наиболее экономически целесообразной.
Трудности сварки и их преодоление
Процесс сварки сопровождают различные сложности в первую очередь растрескивание поверхности. В этом отношении нержавеющая сталь выступает проблемным материалом. В числе других свойств, затрудняющих процедуру сваривания выделяются:
- Низкая теплопроводность. В сравнении с материалами с низким содержанием углерода, показатели нержавейки в 2 раза ниже. В итоге участок сильно нагревается, создавая опасность сквозной проварки металла. Во избежание такого развития событий сила тока, применяемая для сварки других сталей, при обработке нержавеющего материала снижается на 20%,
- Нержавеющей стали присуще линейное расширение, что вызывает литейную усадку. В итоге при сварке металл деформируется, на его поверхности появляются трещины. Профилактикой подобных дефектов выступает зазор между свариваемыми изделиями. Чем толще их поверхность, тем большее требуется расстояние,
- Сварка нержавеющей стали аргоном сопровождается высоким электрическим сопротивлением металла. Оно ведет к чрезмерному перегреву электрода и низкому качеству сварного шва. Во избежание негативных последствий в процессе используют небольшие электроды, длиной не более 350мм.
ВНИМАНИЕ! Превышение температурных показателей во время сваривания нивелирует свойства материала. На поверхности образуются карбиды, и металл теряет антикоррозийные качества.
Негативные процессы формируются при достижении температурного порога в 500С. Профилактикой выступает своевременное охлаждение. В кустарных условиях самым доступным вариантом является полив поверхности водой.
Оборудование, использующееся для аргонодуговой сварки
В процессе работы оператору потребуется следующее оборудование
- Сварочный аппарат TIG,
- Газовый баллон с чистым аргоном или аргонно-гелиевая смесь,
- Пистолетная горелка. Как правило, она идет в комплекте со сварочным аппаратом, но при отсутствии, пользователь может воспользоваться универсальным изделием,
- Вольфрамовые электроды. Их диаметр и составы выбираются исходя из особенностей свариваемой поверхности,
- Присадочные прутки, чей материал и толщина должны соответствовать обрабатываемому металлу
Особенности сварки нержавеющей стали делают аргон предпочтительным вариантом, обеспечивающим качество и надежность сварного шва. Именно его выберет квалифицированный сварщик, особенно если дело касается обработки тонкой поверхности из нержавеющей стали. Аргонодуговая сварка уверенно соединяет нержавейку с другими материалами, что вкупе с прочностью шва повышает популярность технологии.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
