Для обеспечения непрерывности сварочного процесса при возведении какого-либо сооружения необходимо создать достаточный запас расходного материала на складе. Поэтому так важно правильно выполнить расчет сварочной проволоки в металле шва. Вычисления также помогут определить себестоимость изделий. Основой для их проведения являются действующие нормы и потребление расходников в зависимости от используемого метода сочленения металлических деталей.
Норма расхода
Количество материала для сварки, который нужен для полного изготовления конструкции из металла, называется нормой его расхода. Обязательно принимаются во внимание потери и отходы. Норма учитывает расходники, требующиеся для проведения каждого этапа. Это подготовительный процесс (создание прихваток), основные операции и при необходимости правка стальной конструкции.
На объем применяющейся сварочной проволоки влияют следующие обстоятельства:
- тип шва,
- метод процесса,
- вынужденные потери расходника.
В последнем случае существует свои нормативы. Они зависят от режима работ, протяженности соединения и сложности металлического изделия (конструктивных особенностей).
Основные формулы для вычислений
Нормативной формулой, позволяющей рассчитать количество сварочного расходника, требующегося для 1 м шва, является следующее выражение:
N = G*К
В формуле используются значения для 1 м сочленения:
- N — искомый результат, представляющий собой норматив проволочного расходника для сварки, требующийся для создания соединения,
- G — вес металла, наплавленного при выполнении шва,
- K – переходный коэффициент, показывающего зависимость веса наплавленной проволоки к количеству стали, требуемой для проведения сварных операций.
Совет! Коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки практически всегда обозначается на упаковке расходного материала ответственного производителя, имеющего лицензию на выпуск продукции.
Расчет G осуществляется по формуле:
G = F*y*L
В выражение использованы следующие параметры:
- F — площадь сечения шва в поперечном направлении (мм2),
- L — длина созданного соединения (обычно составляет 1 м, но можно использовать и другие значения),
- y — удельная масса металлического сплава или конкретной стали в примененной проволоке.
Приведенные выражения применяются при осуществлении сварки в нижнем положении. Если же сваривание проводится в других пространственных точках (вертикально или возле потолка), тогда норматив корректируется с помощью поправочного коэффициента:
- потолок — 1,2,
- вертикальная плоскость — 1,1,
- полувертикальное положение — 1,05.
Проводя расчеты нужного числа расходника, когда работы осуществляются при использовании полуавтоматического метода, необходимо учитывать следующие факторы:
- характеристики стали,
- особенности оборудования,
- диаметр проволочного элемента для сварки,
- наличие защитного газа.
Совет! Количество сварочной проволоки рассчитать, учитывая вес металлической конструкции. В большинстве случаев расход составляет 1,5% от массы всего сварного изделия. Массу также определяется, если принять во внимание вес наплавляемого металла. Он меньше от 2 до 6% идентичной величины проволочного изделия.
Пример вычисления
Работа выполняется полуавтоматом. Соединяется обыкновенный металл. Длина шва составляет 1 м.
Для определения расхода сначала вычисляется на заданном участке вес наплавленного материала. Принимаем площадь сечения сочленения (F), равную 0,0000055 м2, а удельный вес — 7850 кг. В результате простых вычислений получаем:
G=0,0000055* 7850*1*0,043 кг.
Далее, рассчитывается расход по основной формуле:
N=G*К=0,043*1=0,043 кг.
Решая задачу, учитывалось, что сварка осуществлялась в нижнем положении. Поэтому поправочный коэффициент принимался за единицу. В итоге результат остался без изменения и составил 0,043 кг.
Создать сочленение не получится без использования дополнительных средств. Однако им свойственно рано или поздно заканчивается. Поэтому их необходимо заранее готовить в нужном объеме. Правильный расчет числа расходных материалов при проведении сварочных процессов позволяет обеспечить рабочего необходимым количеством проволоки для выполнения запланированных работ. Безошибочные вычисления также способствуют экономии средств во время изготовления металлических конструкций. В результате удастся снизить себестоимость изделий, что повысит их конкурентноспособность.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
