Как проходит переработка льна?

Переработка льна — это технология получения сырья из растения. В отрасли на данный момент огромные трудности. Однако появились новые методы переработки, которые помогут сделать лен востребованной для страны культурой.

Содержание статьи:

  • Производство льна
  • Отходы льна после переработки
  • Новые методы переработки
  • Будущее безотходных технологий переработки льна

Производство льна

Получить качественное льнополотно было непросто во все времена, потому что процесс напрямую зависит от таких факторов риска, как:

  • урожайность,
  • погодные условия,
  • своевременная уборка с поля,
  • технологически грамотная переработка.

Методы ручного труда сменили на станочное оборудование, но этапы производства льна остались те же.

Вот основные:

  • посев (осуществляется комбайнами с сеялками),
  • уборка льнокомбайном (сразу на поле он теребит, первично очесывает и расстилает тресту),
  • вымачивание или вымочка в поле/на фабрике,
  • ворошение специальной машиной,
  • скатка в рулоны подборщиком,
  • основное трепание на мяльно-трепальных станках(после которого отходы — очес — идут на отдельное производство),
  • чесание в льночесальном станке (сырье утрамбовывается в ленты для дальнейшего формирования пряжи),
  • прядение пряжи,
  • формирование ровницы,
  • химобработка,
  • сухое или мокрое прядение,
  • ткацкое производство.

Существенных различий между вручную убранным сырьем и тем, которое получено машинным способом, нет.

Но! Если оборудование новое. Устаревшее заметно снижает количество годного сырья.

Отходы льна после переработки

Рационализация работы предприятий и открытие новых способов обработки льнотресты уменьшило количество отходов.

Если раньше сырье для ткани получали только из длинного волокна, то теперь даже короткое научились перерабатывать полностью.

Например, до 2000-х годов использовали только 15% объема льноволокна. Эта доля приходилась на лен-долгунец — длинное и обладающее необходимой прочностью качественное волокно.

Остальное шло как отходы производства, из которого изготавливались технические ткани и медицинские нетканые материалы вроде ваты, бинтов, тампонов, сорбентов.

Так, не использовались:

  • короткое волокно,
  • очесы,
  • вытряска.

льняное волокно

Теперь появились механические и химические технологии, которые позволяют переработать и короткое, ранее невостребованное волокно льна, а это 75% от всего объема.

Из отходов льна делают:

  • технические ткани (брезент, парусина),
  • технические нетканые полотна,
  • вату,
  • бинт,
  • сорбенты,
  • паклю,
  • шпагат,
  • веревку,
  • утеплитель,
  • пряжу,
  • целлюлозу,
  • льняное масло,
  • плиты для утепления и отделки.

То есть продукции из остатков переработки растения становится все больше, а ее востребованность ничуть не меньше, чем необходимость в льняных тканях.

Сегодня отходы трепания льнотресты дают после химической обработки полифункциональные технические ткани с биоцидными, масло-, водо- и пожаростойкими свойствами, котонизированные льняные традиционные и стрейчевые ткани.

Новые методы переработки

Проблема отечественной льняной отрасли заключается в ее тотальной недофинансированности. Устаревшее и изношенное оборудование 60-летней давности, малый объем собственного семенного фонда, недостаток пригодных почв, нехватка сырья — всего лишь следствия.

Примерно с 2007 г. началось возрождение: была разработана стратегия развития, а по сути создана заново эта отрасль.

По принципу кластеров построены несколько новых заводов. Для старых закуплено специально разработанное для отрасли оборудование полного цикла производства. Лидеры — Тверская, Смоленская, Ивановская области.

Благодаря этому первичная переработка льна дает не отходы, как раньше, а сырье для новой полезной продукции. Во многом сыграла роль модифицированная щадящая механическая обработка на новых станках. Ее преимущества:

  1. Не разрушает основу волокна.
  2. В сочетании с методами химической обработки регулирует плотность, длину, степень очистки от костры.

Такая российская технология помогла получить уникальное модифицированное льноволокно «Рослан», где остается менее 1% мусора.

Будущее безотходных технологий переработки льна

Существует перспектива безотходного производства льна. Для этого в России есть многие факторы:

  • технологии глубокой переработки льна,
  • увеличение доли господдержки отрасли,
  • возрождение льноводческих кластеров,
  • применение продукции из отходов в новых сферах.

работа на льнозаводе

Ощутимый толчок развитию технологий для 100% переработки льнотресты дает необходимость импортозамещения. Да и проблемы с урожайностью хлопка и его стоимостью тоже подталкивают нашу промышленность наращивать объемы сырья из льна.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов
Adblock
detector