Переработка льна — это технология получения сырья из растения. В отрасли на данный момент огромные трудности. Однако появились новые методы переработки, которые помогут сделать лен востребованной для страны культурой.
Содержание статьи:
- Производство льна
- Отходы льна после переработки
- Новые методы переработки
- Будущее безотходных технологий переработки льна
Производство льна
Получить качественное льнополотно было непросто во все времена, потому что процесс напрямую зависит от таких факторов риска, как:
- урожайность,
- погодные условия,
- своевременная уборка с поля,
- технологически грамотная переработка.
Методы ручного труда сменили на станочное оборудование, но этапы производства льна остались те же.
Вот основные:
- посев (осуществляется комбайнами с сеялками),
- уборка льнокомбайном (сразу на поле он теребит, первично очесывает и расстилает тресту),
- вымачивание или вымочка в поле/на фабрике,
- ворошение специальной машиной,
- скатка в рулоны подборщиком,
- основное трепание на мяльно-трепальных станках(после которого отходы — очес — идут на отдельное производство),
- чесание в льночесальном станке (сырье утрамбовывается в ленты для дальнейшего формирования пряжи),
- прядение пряжи,
- формирование ровницы,
- химобработка,
- сухое или мокрое прядение,
- ткацкое производство.
Существенных различий между вручную убранным сырьем и тем, которое получено машинным способом, нет.
Но! Если оборудование новое. Устаревшее заметно снижает количество годного сырья.
Отходы льна после переработки
Рационализация работы предприятий и открытие новых способов обработки льнотресты уменьшило количество отходов.
Если раньше сырье для ткани получали только из длинного волокна, то теперь даже короткое научились перерабатывать полностью.
Например, до 2000-х годов использовали только 15% объема льноволокна. Эта доля приходилась на лен-долгунец — длинное и обладающее необходимой прочностью качественное волокно.
Остальное шло как отходы производства, из которого изготавливались технические ткани и медицинские нетканые материалы вроде ваты, бинтов, тампонов, сорбентов.
Так, не использовались:
- короткое волокно,
- очесы,
- вытряска.
Теперь появились механические и химические технологии, которые позволяют переработать и короткое, ранее невостребованное волокно льна, а это 75% от всего объема.
Из отходов льна делают:
- технические ткани (брезент, парусина),
- технические нетканые полотна,
- вату,
- бинт,
- сорбенты,
- паклю,
- шпагат,
- веревку,
- утеплитель,
- пряжу,
- целлюлозу,
- льняное масло,
- плиты для утепления и отделки.
То есть продукции из остатков переработки растения становится все больше, а ее востребованность ничуть не меньше, чем необходимость в льняных тканях.
Сегодня отходы трепания льнотресты дают после химической обработки полифункциональные технические ткани с биоцидными, масло-, водо- и пожаростойкими свойствами, котонизированные льняные традиционные и стрейчевые ткани.
Новые методы переработки
Проблема отечественной льняной отрасли заключается в ее тотальной недофинансированности. Устаревшее и изношенное оборудование 60-летней давности, малый объем собственного семенного фонда, недостаток пригодных почв, нехватка сырья — всего лишь следствия.
Примерно с 2007 г. началось возрождение: была разработана стратегия развития, а по сути создана заново эта отрасль.
По принципу кластеров построены несколько новых заводов. Для старых закуплено специально разработанное для отрасли оборудование полного цикла производства. Лидеры — Тверская, Смоленская, Ивановская области.
Благодаря этому первичная переработка льна дает не отходы, как раньше, а сырье для новой полезной продукции. Во многом сыграла роль модифицированная щадящая механическая обработка на новых станках. Ее преимущества:
- Не разрушает основу волокна.
- В сочетании с методами химической обработки регулирует плотность, длину, степень очистки от костры.
Такая российская технология помогла получить уникальное модифицированное льноволокно «Рослан», где остается менее 1% мусора.
Будущее безотходных технологий переработки льна
Существует перспектива безотходного производства льна. Для этого в России есть многие факторы:
- технологии глубокой переработки льна,
- увеличение доли господдержки отрасли,
- возрождение льноводческих кластеров,
- применение продукции из отходов в новых сферах.
Ощутимый толчок развитию технологий для 100% переработки льнотресты дает необходимость импортозамещения. Да и проблемы с урожайностью хлопка и его стоимостью тоже подталкивают нашу промышленность наращивать объемы сырья из льна.
(Пока оценок нет)
Загрузка...