С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.
Область применения токарных станков
Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:
- Резание.
- Точение.
Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:
- Сверление.
- Подрезка, обработка торцов.
- Нарезание резьбы.
- Обработка внутренней поверхности.
- Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
- Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.
Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.
История токарного станка в Советском Союзе
Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:
- Пятилетки.
- Великая Отечественная Война.
- После завершения конфликтов.
Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.
Типы и виды советских токарных станков
Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:
- Специальные.
- Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
- С несколькими резцами, для выполнения полировки.
- Лобовые, винторезные.
- Карусельной разновидности.
- Отрезной группы.
- Револьверные.
- Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
- Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.
То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:
- П – повышенная.
- А – особо высокая.
- Н – нормальная.
- В – высокая.
- С – особая.
Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:
- Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
- Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
- Первой единицей говорят, что оборудование токарное.
Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей
В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:
- Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
- Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
- Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
- Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
- Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
- Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.
Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.
Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков
Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.
Токарный школьный станок ТВ-4
Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:
- Резьба с многозаходными показателями.
- Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
- Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
- Проведение зенкерования.
- Расточка отверстий.
- Рассверливание.
Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.
Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.
0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.
Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7
Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:
- Зенкование.
- Развёртывание.
- Обработка с помощью сверла.
- Нарезание метрической резьбы.
- Обработка торцов с разными параметрами.
- Точение, расточка деталей.
Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.
Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.
Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.
Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.
Школьный токарный станок по металлу ТВ6
Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:
- Частично заготовка отрезается.
- Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
- Резьба с метрикой.
- Торцевая корректировка.
- Сверление отверстий.
Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:
- 350-миллиметровое расстояние между центрами.
- Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
- 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
- 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
- 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.
300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.
Настольный токарный станок по металлу ТВ-16
Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:
- Проделка отверстий.
- Резьба с разными характеристиками.
- Средняя сложность операций.
- Проведение растачивания, точения.
160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.
Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.
Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.
Правила техники безопасности при работе на токарном станке
Положения правил безопасности сводится к следующему:
- Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
- Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
- Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.
К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.
Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.
Заключение
Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
