Технические характеристики токарного станка 1в62г, схемы

Это универсальная разновидность оборудования, выпуск которого наладился благодаря Астраханскому станкостроительному заводу. Конструкция учитывает недостатки, которыми обладали предыдущие модели. Благодаря этому появляются улучшенные технические характеристики, широкий набор доступных функций токарного станка 1В62Г.

Особенности станка

Инструмент обладает главной особенностью, заключающейся в специальной выемке, которой снабжается станина. Специальный съёмный мостик используется, чтобы деталь оставалась закрытой. Если мостик убирается – появляется возможность обрабатывать детали, имеющие различную форму. Общий допустимый диаметр – до 62 сантиметра.

При изготовлении станины применяется жёсткая коробочная форма. Характерно сохранения достаточного уровня у механических направляющих. Схема шпинделя с подшипниками качения оказывает влияние на точность обработки.

Можно выделить не только основные параметры, но и следующие особенности конструкции станка:

  1. Конфигурация, характерная для резцедержателя. Резец стабильно фиксируется вне зависимости от созданных условий.
  2. Основной суппорт отключается уникальным механизмом, поставленным на фартук.
  3. Использование повышенных мер для повышения безопасности труда. Блокирующие и ограждающие устройства подобраны правильно, насколько это возможно.
  4. Зажим, обладающий уникальной конструкцией. Благодаря этому можно крепить различные типы патронов, используя шпиндельный узел.

Комплектация мелкосерийных производств, частных мастерских – сферы применения, для которых станок оказывается особенно эффективным.

Технические возможности и модификации

Станок из серии 1В62Г можно использовать при обработке деталей, обладающих следующими характеристиками:

  • До 44,5 сантиметра над станиной.
  • До 62 сантиметров – над выемкой станины.
  • 22 см – над суппортом.

Общая длина заготовок может доходить до 150 сантиметров. Но рекомендуется обтачивать конструкции с несколько уменьшенными параметрами, равными 140 см. Сами характеристики станка тоже важны.

Перемещение в продольном и поперечном направлении у станка составляет, соответственно, 90 и 28 см. Верхние салазки перемещаются максимум на 13 см. Устройство работает всего на 50 возможных предельных подачах. Пределы по скорости отличаются следующими характеристиками:

  1. В случае с поперечным движением – от 0,009 до 11,2 мм/об.
  2. Для продольного движения – 0,018-22,4 мм/об.

Узел шпинделя работает на 24 ступенях. В одну минуту узел способен совершать от 10 до 1400 оборотов.

Что касается модификаций, то к ним относятся агрегаты со следующими обозначениями:

  • Модель, у которой двигатель повышенной мощности типа 16Г20АС.
  • Без выемки, с механическим приводом, снабжённым верхним суппортом – 1В62ГА, 16В20А, 16В20.
  • Модель, подвергшаяся модернизации типа 1В625М.
  • С выемкой в станине – 1В625. Винторезный тип моделей тоже есть.

Габариты рабочего пространства станка

О рабочем столе и его передвижениях было сказано чуть выше. Остаётся дополнить, что диаметр отверстия у шпинделя в данном случае равен 5,4 сантиметра. Это касается сквозной части. Многочисленные аналоги от зарубежных производителей отличаются примерно такими же параметрами.

Расположение, специфика основных узлов

В число основных узлов входят следующие части конструкции:

  1. Задняя бабка.
  2. Ограждающая часть суппорта.
  3. Фортук.
  4. Карета, вместе с суппортом.
  5. Станина.
  6. Часть с ограждением у патрона.
  7. Передняя бабка.
  8. Коробка подач.
  9. Электрический шкаф.
  10. Коробка передач.

Они все находятся на главном корпусе, друг рядом с другом. Управляются рукоятками и различными рычагами.

Перечень и расположение органов управления

В число органов, отвечающих за управления, входят такие приспособления:

  • Рычаги.
  • Рукоятки.
  • Сопло.
  • Переключатели.
  • Вводный автоматический выключатель.
  • Сигнальная лампа.
  • Упор для продольного перемещения.
  • Кнопка, отвечающая за включение электродвигателя.

Органы управления располагаются на поверхности корпуса таким образом, чтобы к каждому можно было без проблем получить доступ.

Кинематическая схема

В движение можно запускать не только основной привод, но и вспомогательные. Последних используется сразу несколько:

  1. Суппорт подводится с большей скоростью.
  2. Реверс оборотов, и так далее.

Клинноременная передача принимает участие в таком процессе, как вращение шпинделя. В движении так же используются различные виды шкивов. Вращение шпинделя организуется от коробки скоростей, проходит по шестерням. Суппорт движется благодаря передаче энергии от коробки скоростей, через вал. Существует синхронная связь с коробкой скоростей, при помощи шестерёнок и промежуточных валов.

Скачать схему в полном размере

Специальный масляный резервуар расположен в левой тумбе у станины. В резервуаре так же встроенный масляный насос, который отвечает за подачу жидкости к основным механизмам. Насос для воды тоже устанавливается внутри тумбы, только с правой стороны. Она стекает, а потом собирается в нижней нише, которой станок снабжается в обязательном порядке. Эта же часть используется в качестве основания при установке станины.

С поверхностью станины соединяют двигатель, передающий движение суппорта. В монтаже используются кронштейны. Винт и ходовой вал становятся основными деталями при движении суппорта, а сами детали прикрываются специальным кожухом. Верхняя каретка перемещается в нужном направлении перед тем, как начинается обработка деталей с диаметром до 455 миллиметров.

Главное – выполнить заранее несколько действий перед началом работы. Сначала снимается специальный защитный мостик. Сам он крепится на направляющих частях станины, при помощи потайных болтов и штифтов.

Самые распространённые дефекты, от которых требуется защищать сам мостик:

  • Вмятины.
  • Сколы.
  • Забоины.

Для хранения рекомендуется использовать подставки из дерева или алюминия. Под направляющей располагают рейку, собранную из нескольких частей. Во время работы суппорт движется как раз при участии такой детали.

Электрическая схема

Главная цель применения станочного электрооборудования – подключение устройств, дающих сигналы, освещение. То же касается всех силовых установок. Основа – стандартная электрическая сеть с тремя фазами. Технический паспорт устройства требует, чтобы сама сеть при этом была снабжена глухозаземлённым проводом. Иначе использование станка становится невозможным.

Аппаратура релейно-контактного и электрического типа будет правильно только в том случае, если своевременно и правильно проводить техническое обслуживание. Простота конструкции так же обеспечивает бесперебойное функционирование.

Отечественные специалисты всегда рассматривали станки серии 1В62Г как одни из самых надёжных. Причина – стабильность работы электрического оборудования, при любых условиях. К эксплуатации можно допускать операторов, обладающих средним уровнем квалификации. Любой простой человек сможет без проблем пользоваться агрегатом, если заранее изучить паспорт устройства, следовать всем инструкциям со стороны производителя.

Скачать схему в полном размере

Особенности работы системы

Есть несколько особенностей, с которыми рекомендуется ознакомиться перед началом работы.

  • Мощность двигателя основного привода составляет 7,5 киловатт.
  • Запускается эта часть за счёт кнопочной станции, при помощи специальной клавиши. Вводный выключатель должен сохранять включенное состояние, иначе проведение рабочих операций недопустимо.
  • Другая клавиша предусматривается для остановки приспособления.

  • Привод для быстрых перемещений работает на мощности 0,75 киловатт. Толчковая кнопка применяется во время включения. Когда её зажимают, происходит контакт с конечным выключателем. Прячется в рукоятке фартука.
  • 0,12 киловатт – мощность ещё одного небольшого двигателя, которым снабжаются устройства. Включение данной части происходит с использованием специального шкафа. Электрошкаф расположен на задней части задней бабки.

Назначение и область применения

Проведение обработки деталей с разными поверхностями и формами – основная сфера, где используется универсальный станок 1В62Г. Благодаря этому приспособлению мастера могут без проблем нарезать резьбу, отличающуюся различными характеристиками. Устройство подходит для предприятий любых отраслей народного хозяйства. Помогает организовать внутрисоюзные поставки. Производство мелких серий, единичных товаров – вот где использование станков будет актуальным.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов