Диагностика станков с ЧПУ – комплекс действий, направленный на обследование и выявление неисправностей в конструкции оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Система ЧПУ обеспечивает автономную и полуавтономную работу станочных приборов. Сбои в работе агрегата могут повлиять как на качество обработки на станках с ЧПУ, так и на способность исправно выполнять поставленную задачу.
Особенности
Диагностика станочного оборудования с ЧПУ включает группу работ, выполнением которой должны заниматься специалисты.
Произвести диагностику вне сервисного центра своими руками сложно, и имеется вероятность неточного определения причины поломки.
Диагностика делится на два этапа:
- проверка состояния станка,
- проверка системы числового программного управления.
Первый этап предполагает выявление неисправностей в конструкции самого прибора. Чаще всего неисправности связаны с поломками механического типа. В таком случае производится разбор конструкции, устранение и замена неисправного элемента.
Второй этап более сложный, поскольку требует исследования задач на числовом программном управлении. Для его осуществления требуется обследовать заданную программу, программоноситель, а также оборудование, отвечающее за выполняемые работы.
Если агрегат используется на промышленном предприятии, его обслуживание проводят специальные службы. Компании, которые занимаются производством оборудования этого типа, проводят курсы, обучающие, как использовать приборы, а также как определить их неисправность. При продаже агрегата вместе с ним следует руководство, в котором указана компания, занимавшаяся его изготовлением.
При необходимости в данную компанию можно обратиться с целью прохождения обучающего курса, или же получения консультации по интересующему вопросу. Наладчик должен уметь самостоятельно осуществлять диагностику аппарата.
Способы
Системы ЧПУ отличаются по структуре и функциям. Несмотря на это методика проверки оборудования предполагает наличие общих действий. При этом виде диагностики, выделяется три этапа, которые должен осуществлять оператор:
- проверка работоспособности прибора,
- наладка агрегата,
- выполнение правил эксплуатации.
Проверка системы ЧПУ производится при помощи специальных тест-программ. При покупке заводских изделий они следуют в комплекте с прибором, и соответствуют его виду. Если используются микропроцессорные ЧПУ, тест-программы частично хранятся в памяти аппарата. В инструкции, которая следует в комплекте к станку, указывается и частота, с которой должна проводиться диагностика.
Тест-программа используется независимо от того, возникла неисправность, или нет.
Если же неисправность возникла, диагностика без нее не осуществляется. Основным признаком, который говорит о необходимости проведения диагностики, является неправильная обработка заготовок. Даже незначительные ошибки могут указывать на сбой. Тест-программа создана таким образом, чтобы после проверки оборудование вернулось в исходное состояние. Станки выполняют технологические команды, при которых записывается информация.
После окончания процедуры данные предоставляются оператору. Он сравнивает их со стандартными значениями, и определяет, какие из них не соответствуют норме. Наиболее частые погрешности, указывающие на наличие проблемы, связаны с частотой вращения шпинделя и сменой инструмента. Комплекс действий по выявлению неисправностей в работе агрегата, осуществляется тремя вариантами:
- на станке,
- с наличием стенда,
- без станка и стенда.
Использование тест-программы соответствует первым видам действий. Этот этап является самым простым. Используя его, нет необходимости производить разбор оборудования. Достаточно произвести запуск программы. Диагностика с наличие стенда почти не отличается. Вместо станка используется графопостроитель. Если станок и стенд отсутствуют, наладчику придется использовать органы индикации.
Причины и ремонт
После выявления неисправностей применяются способы их устранения. В ходе осмотра и проверки на точность определяются данные, которые указывают, настройку какого элемента следует произвести. Независимо от этого осуществляется наладка и смазка деталей, которые подвергаются нагрузке. Смазка осуществляется при помощи использования специального масла. Регулировка и ремонт предполагают:
- восстановление прямолинейности движения столов,
- уменьшение интервалов салазок,
- уменьшение интервалов столов.
Выполняется контроль силы натяжения ремней, цепей передачи, а также силы зажима крепежных деталей. Независимо от качества станка, после определенного периода использования начнут возникать неисправности в работе на станках.
Чаще всего аппарат с системами числового программного управления выходит из строя по вине:
- неправильно отрегулированных узлов и рабочего механизма,
- нарушения правил использования,
- перегрузки оборудования,
- неправильного ремонта устройства,
- износа или получения механических повреждений.
Комплексная диагностика включает и разбор станка, и использование тест-программы. Рекомендуется использовать эти виды диагностики, поскольку причин поломки прибора может быть несколько.
Профилактика
Диагностика проводится не только с целью обнаружения причин поломки, но и профилактического обслуживания устройства с ЧПУ. Какие именно действия должны проводиться с профилактическими работами, и как часто их нужно осуществлять, указано в инструкции к аппарату. Цель профилактики и обслуживания станка заключается в поддержании рабочего состояния деталей станка, уходе за ними, и решении проблем на раннем этапе.
В ходе профилактики:
- смазываются подвижные комплектующие фотосчитывающего прибора,
- смазываются вентиляторы охлаждения,
- конструкция оборудования очищается от пыли и загрязнений,
- воздушные фильтры вентиляционной системы очищаются или заменяются на новые,
- контакты и электронные блоки подвергаются чистке.
Если после профилактических действий возникли неисправности, требуется участие специалистов.