Способы диагностики станков с ЧПУ

Диагностика станков с ЧПУ – комплекс действий, направленный на обследование и выявление неисправностей в конструкции оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Система ЧПУ обеспечивает автономную и полуавтономную работу станочных приборов. Сбои в работе агрегата могут повлиять как на качество обработки на станках с ЧПУ, так и на способность исправно выполнять поставленную задачу.

Особенности

Диагностика станочного оборудования с ЧПУ включает группу работ, выполнением которой должны заниматься специалисты.

Произвести диагностику вне сервисного центра своими руками сложно, и имеется вероятность неточного определения причины поломки.

Диагностика делится на два этапа:

  • проверка состояния станка,
  • проверка системы числового программного управления.

Первый этап предполагает выявление неисправностей в конструкции самого прибора. Чаще всего неисправности связаны с поломками механического типа. В таком случае производится разбор конструкции, устранение и замена неисправного элемента.

Второй этап более сложный, поскольку требует исследования задач на числовом программном управлении. Для его осуществления требуется обследовать заданную программу, программоноситель, а также оборудование, отвечающее за выполняемые работы.

Если агрегат используется на промышленном предприятии, его обслуживание проводят специальные службы. Компании, которые занимаются производством оборудования этого типа, проводят курсы, обучающие, как использовать приборы, а также как определить их неисправность. При продаже агрегата вместе с ним следует руководство, в котором указана компания, занимавшаяся его изготовлением.

При необходимости в данную компанию можно обратиться с целью прохождения обучающего курса, или же получения консультации по интересующему вопросу. Наладчик должен уметь самостоятельно осуществлять диагностику аппарата.

Способы

Системы ЧПУ отличаются по структуре и функциям. Несмотря на это методика проверки оборудования предполагает наличие общих действий. При этом виде диагностики, выделяется три этапа, которые должен осуществлять оператор:

  • проверка работоспособности прибора,
  • наладка агрегата,
  • выполнение правил эксплуатации.

Проверка системы ЧПУ производится при помощи специальных тест-программ. При покупке заводских изделий они следуют в комплекте с прибором, и соответствуют его виду. Если используются микропроцессорные ЧПУ, тест-программы частично хранятся в памяти аппарата. В инструкции, которая следует в комплекте к станку, указывается и частота, с которой должна проводиться диагностика.

Тест-программа используется независимо от того, возникла неисправность, или нет.

Если же неисправность возникла, диагностика без нее не осуществляется. Основным признаком, который говорит о необходимости проведения диагностики, является неправильная обработка заготовок. Даже незначительные ошибки могут указывать на сбой. Тест-программа создана таким образом, чтобы после проверки оборудование вернулось в исходное состояние. Станки выполняют технологические команды, при которых записывается информация.

После окончания процедуры данные предоставляются оператору. Он сравнивает их со стандартными значениями, и определяет, какие из них не соответствуют норме. Наиболее частые погрешности, указывающие на наличие проблемы, связаны с частотой вращения шпинделя и сменой инструмента. Комплекс действий по выявлению неисправностей в работе агрегата, осуществляется тремя вариантами:

  • на станке,
  • с наличием стенда,
  • без станка и стенда.

Использование тест-программы соответствует первым видам действий. Этот этап является самым простым. Используя его, нет необходимости производить разбор оборудования. Достаточно произвести запуск программы. Диагностика с наличие стенда почти не отличается. Вместо станка используется графопостроитель. Если станок и стенд отсутствуют, наладчику придется использовать органы индикации.

Причины и ремонт

После выявления неисправностей применяются способы их устранения. В ходе осмотра и проверки на точность определяются данные, которые указывают, настройку какого элемента следует произвести. Независимо от этого осуществляется наладка и смазка деталей, которые подвергаются нагрузке. Смазка осуществляется при помощи использования специального масла. Регулировка и ремонт предполагают:

  • восстановление прямолинейности движения столов,
  • уменьшение интервалов салазок,
  • уменьшение интервалов столов.

Выполняется контроль силы натяжения ремней, цепей передачи, а также силы зажима крепежных деталей. Независимо от качества станка, после определенного периода использования начнут возникать неисправности в работе на станках.

Чаще всего аппарат с системами числового программного управления выходит из строя по вине:

  • неправильно отрегулированных узлов и рабочего механизма,
  • нарушения правил использования,
  • перегрузки оборудования,
  • неправильного ремонта устройства,
  • износа или получения механических повреждений.

Комплексная диагностика включает и разбор станка, и использование тест-программы. Рекомендуется использовать эти виды диагностики, поскольку причин поломки прибора может быть несколько.

Профилактика

Диагностика проводится не только с целью обнаружения причин поломки, но и профилактического обслуживания устройства с ЧПУ. Какие именно действия должны проводиться с профилактическими работами, и как часто их нужно осуществлять, указано в инструкции к аппарату. Цель профилактики и обслуживания станка заключается в поддержании рабочего состояния деталей станка, уходе за ними, и решении проблем на раннем этапе.

В ходе профилактики:

  • смазываются подвижные комплектующие фотосчитывающего прибора,
  • смазываются вентиляторы охлаждения,
  • конструкция оборудования очищается от пыли и загрязнений,
  • воздушные фильтры вентиляционной системы очищаются или заменяются на новые,
  • контакты и электронные блоки подвергаются чистке.

Если после профилактических действий возникли неисправности, требуется участие специалистов.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов