Фрезерный станок пригодится как на предприятиях, так и в бытовых условиях. Главное – заранее решить, какой именно вид оборудования надо приобрести. Ведь агрегат выпускается в нескольких разновидностях, у каждой из которых свои параметры. Выбор зависит от назначения устройства, требуемых результатов.
При производстве, использовании домашних мастерских иногда приходится создавать детали с определёнными образцами по формам, размерам. Копировально-фрезерные станки – устройства, позволяющие решить проблему в условиях предприятий. Обработка гарантированно проходит с высокой скоростью, точностью при использовании копировально фрезерных станков.
Технические характеристики
У каждой модели имеются свои конкретные цифры по параметрам. Следующие технические характеристики важны для моделей любого вида:
- Вес.
- Мощность электродвигателя и скорость его работы.
- Вертикальный ход стола, по максимуму.
- Поперечный ход стола.
- Продольный ход стола.
- Определение габаритов по рабочей поверхности стола.
- Рабочая поверхность стола изделия, которое копируется.
- Диаметр наибольшей окружности.
- Масштаб копирования.
Станки оснащают дополнительными инструментами, способствующими созданию различных форм. Использование шаблонов упрощает работу.
Возможности копировально-фрезерного оборудования
Станки копировальной группы относятся к оборудованию с фрезами. Отличный вариант, когда обрабатываются детали, имеющие поверхности с объёмом, определёнными плоскостями. Такая конструкция позволит без проблем выполнять гравировку так называемых фасонных изделий, с нанесением надписей, узоров. Фрезерные работы предполагают лёгкую обработку дерева с металлом.
Инструменты по металлам комплектуются частью с резаками, на основе разных материалов. Благодаря чему становится допустимой обработка различных основ:
- Чугунная.
- Стальная, разных сортов.
- Металлическая, цветная.
Одна из сфер применения – крупно- и мелкосерийное производство деталей, обладающих различными характеристиками.
Копировальные станки способны выполнить операции, недоступные для владельцев обычных универсальных приборов. Основной принцип работы – копирование, при котором используются шаблоны. Даже обработка форм высокой сложности проходит без человеческого фактора. Параметры геометрического плана у деталей остаются одинаковыми. Крупные партии с деталями производятся и на основе одного шаблона.
На станке устанавливаются специальные копиры, чтобы результат работы был ещё точнее.
Устройство станка
У станков главное назначение – фрезерование, плоскостного и объёмного типа. Основным рабочим инструментом становятся так называемые фрезы. Именно они отвечают за обработку контура, либо объёмной поверхности детали. Движения копира повторяются. Элементы различного типа образуют соединение между отслеживающими системами и органами выполнения операции:
- Механические.
- Пневматические.
- Гидравлические.
Такие элементы формируют усилие, получаемое рабочим органом от копира.
Устройство работает с шаблонами – пространственными и контурными моделями в плоскости. Так же используются детали-эталоны, либо контурные чертежи. Фреза считывается:
- Фотографическими элементами.
- Щупами специального назначения.
- Роликовыми, пальцевыми механизмами.
Листы шаблонов изготавливаются с помощью алюминия и любых других металлов, дерева или пластика.
Обработка деталей, шаблонов происходит на рабочем станке, с вращением.
Использование следующих деталей начинает движение рабочего органа:
- Муфтовый электромагнитный элемент.
- Дифференциальная часть.
- Соленоид.
- Клапанная деталь золотникового типа.
- Винтовая конструкция.
Реле – обязательные приспособления у копировальных устройств, ставятся на усиливающие части. Они могут быть нескольких видов: с электромагнитами, на гидравлике, электрооптического типа.
Скорость, с которой движется следящее устройство – параметр, определяющий качество готовой детали. Для готовых изделий можно добиваться следующих параметров:
- Точность профиля до 0,02 миллиметров.
- Шероховатость №6.
Гидравлический цилиндр вместе с электрической цепью становятся основными элементами для исполнительной цепи у такого оборудования.
Копирование с заданным масштабом обеспечивается за счёт пантографа. У него так же есть конструкция из нескольких деталей:
- Отдельная вращательная ось.
- Инструментальный шпиндель.
- Ось направляющего пальца.
- Сам палец.
Одна рейка вмещает шпиндель вместе с направляющим пальцем. Соотношение плеч у рейки определяет масштаб копирования.
Рейка начинает двигаться, когда по шаблону перемещают палец. На следующем этапе осуществляется свободное осевое движение. У другой стороны рейки движения идентичные, при помощи станкового шпинделя. Последний понадобится при самостоятельном изготовлении инструментов. Функциональность устройства увеличивается.
Разновидности станков копировально-фрезерной группы
Станки копировального типа комплектуются оборудованием разного вида. Этот параметр позволяет выделить следующие группы приспособлений:
- Фотокопировальные разновидности.
- Станки, у которых подача осуществляется за счёт гидравлики или электрики, механики.
- Разновидности с одним, несколькими шпинделями. Оснащаются специальными поворотными столами, с формой прямоугольника или круга.
- При использовании копира. При закреплении последнего используется поворотная рейка. Она сама перемещается по плоскости в вертикали.
- С добавлением пантографов. Помогает обрабатывать детали в 2-3 измерениях одновременно. Многие выбирают модель Декель ГК 21.
Допустимо самостоятельное создание мастерами станков, относящихся к одной из групп, описанных выше. Остаётся только подыскать чертежи вместе с необходимыми комплектующими.
Следующие категории выделяются в зависимости от степени автоматизации:
- Оборудование в стационаре, на полном автомате. В комплекте – пружины, играющие роль пневматики, с головкой трёхшпиндельного типа. Одновременно рассверливает отверстия тройного типа.
- Стационарные автоматы, когда за фиксацию отвечает пневматика, представленная пружинами.
- Ручные или настольные, с использованием механического способа фиксации.
Принцип работы
Деталью, задающей характеристики, при обработке становятся копиры. Головка у стола – основной инструмент для работы, принимающий перемещения на рабочей поверхности, контуре. Повтор движений проводится за счёт частей с резаками.
Работа главных элементов осуществляется с основными и вспомогательными движениями. Главное – когда вращается и перемещается шпиндель, инструменты врезаются в материалы заготовок, по контуру ходит стол с салазками.
Движений вспомогательного типа бывает несколько:
- Ускорение движения стола, салазок.
- Перемещения установок, от столиков с копировальными пальцами, механизмами упора, зажима.
Обычные действия, использование обратной связи – два основных вида схем, реализация которых допускается для устройств. Жёсткая связь с копиром – основа самой простой схемы, прямой разновидности. Связь отсутствует, когда движение обратное. Устройство отслеживания передаёт движения.
Когда фрезеруется контур, либо объём, станки данного типа подходят идеально. Если фрезерование контурное – предполагается использование плоскости, которая находится параллельно, либо перпендикулярно по отношению к инструменту. Второй случай предполагает движения стола вдоль, либо поперёк. Объёмный вариант работы – когда деталь обрабатывается поэтапно. При движениях применяется сразу несколько плоскостей.
Пантограф так же позволяет реализовать прямую схему. Он уменьшает размеры изделий в готовом виде по сравнению с шаблонами. Самостоятельное изготовление устройств при необходимости не доставит хлопот.
Заключение
Для столярных и модельных мастерских копировальные станки подходят как нельзя лучше, поскольку они позволяют обрабатывать металл и дерево в одинаковой степени. Главное – чтобы поверхность была достаточно мягкая. Популярными стали модели, привезённые из Италии. Но тайваньские и китайские установки ничуть не уступают по качеству. Высокая точность и надёжность – главное достоинство современного оборудования.
Достаточно 2-3 дневного обучения, чтобы приступить к работе с деталями любой сложности.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
