Характеристика токарного станка 16К20Ф3 с ЧПУ

Этот токарно-винторезный станок, работая в полуавтоматическом замкнутом цикле, может быть легко модифицированным под конкретные нужды предприятия и особенно востребованным для мелкосерийного производства.

Покупатель должен ориентироваться в маркировке. Значение индекса «1» – токарный, «6» – винторезный, «К»– предназначен для производства, «20» – значение высоты по центрам (в см), «Ф3» – тип системы ЧПУ.

Устройство создано на основе традиционной компоновки с агрегатом 16К20 и, благодаря универсальной оснастке, способно заниматься высверливанием отверстий, выполнять отделку торцевых сторон деталей и поверхностей, зенкеровку, нарезание резьб и растачивание.

Обзор конструкции устройства

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ 16к20ф3 обуславливаются особенностями его комплектации и кинематики. Устройство укомплектовано узлами:

  • рамой и станиной,
  • кареткой суппорта и резцедержателем,
  • задней и шпиндельной бабками,
  • направляющими элементами,
  • автоматической коробкой передач (АКП),
  • электромагнитными муфтами,
  • приводами (поперечными и продольными),
  • гидроприводом.

Суть кинематики 16к20 с ЧПУ в том, что скорость изменяется, когда зубчатые колеса шпиндельной бабки переключают, регулируя вращение. Есть возможность выбрать одну из 9 автоматически переключающихся скоростей при вращении вала, а всего их 12.

Технические характеристики

Технические характеристики содержат следующие данные:

  • станок, вместе с программным комплексом, весит около 5 т,
  • габариты 3360х1710х1750 мм,
  • мощность двигателя – 11 кВт, с обеспечением крутящего момента до 800 Нм,
  • стандартная скорость – 1 2000 мм/мин,
  • высота резца – 25 мм,
  • шпиндель вращается с частотой 35 – 1600 об/мин.

Программируемый блок

Совокупность числового управления на токарном станке с работой специальных датчиков, отвечает за программирование функций:

  • нарезки резьбы,
  • изменения числа оборотов шпинделя,
  • контроля формообразующих перемещений (двух координат одновременно),
  • индексацию нарезающих устройств,
  • коррекцию числа подач.

Запустить станок можно, пользуясь пультом управления или получая команды от программируемого комплекса. А в его электросхеме предусмотрели блокировку, запрещающую выполнение некорректных команд (при неправильном составлении УП):

Система смазки подобных устройств, запускается одновременно с включением оборудования. УЧПУ способно самостоятельно определять цикл подачи состава для смазки на узлы станка, если он эксплуатируется длительное время.

Чтобы расширить функционал токарных станков, при их комплектации можно применять разнообразные ЧПУ комплексы. Соответственно смонтированным устройствам, агрегату присваивают определенный индекс.

Используя числовое программное обеспечение, заготовки обрабатывают с помощью ранее установленных программ. К тому же, можно корректировать информацию, которая подается с пульта оператора, возможно использование объемов памяти на кассетах. Вся информация отображается на дисплее. Проанализировав ее, можно настраивать последующие процессы.

Как работает станок

Стоит назвать хотя бы основные моменты:

  • Металлическую заготовку фиксируют в шпинделе. Его приводит в действие клиноременная передача от электромотора.
  • Скорость обработки регулируют АКП, с 6-ю электромагнитными муфтами, и механизм зубчатых колес в шпиндельной бабке. Комбинируя их включения, несложно подобрать одну из оптимальных скоростей.
  • Каретка перемещается в продольном направлении, для этого применяют электромагнитный привод. Если нужно, чтобы суппорт, резцедержатели двигались вдоль поперечной оси, применяется специальный привод, система зубчатых колес и ходовой винт.

  • Существует несколько положений для поворотного резцедержателя, несложно менять угол во время работы. Применение таких головок на токарных станках способствует расширению их функционала и используется при проведении особо сложных технологических операций. Но этот узел быстро снашивается и нуждается в регулярных мерах профилактики.
  • Специалистам, эксплуатирующим токарный станок 16к20, известна техническая возможность изменить величину нагрузки на шпиндель. Подачу инструментов корректируют, учитывая материал заготовок, чтобы увеличить длительность службы всех узлов агрегата. Реально изменить диаметр обработки и ось поворота.
  • Механизмы гидропривода, в его составе – гидростанция с двумя гидроусилителями, регулирующим насосом, приводом, емкостью с маслом и управляющей аппаратурой, способны обеспечить течение процессов, касающихся функционала агрегата.

Чтобы защитить ШВП, используют спецограничители, и механизмы не выходят из строя прежде времени. Токарный станок с ЧПУ 16к20ф3 обрабатывает заготовки на высоких скоростях, поэтому происходит нагревание узлов. Также налицо скопление стружки и она налипает на резец. Эксплуатируя такие станки, надо не забывать периодически удалять отходы, а также обеспечить охлаждение станка.

Повышение срока эксплуатации токарного оборудования, поможет сэкономить на его ремонтах.

Зачем станкам модернизация

Ее выполняют с целью более эффективной работы и повышения производительности труда. При этом зачастую изменяют кинематические схемы, подходы к вопросам снабжения электроэнергией (иногда создается другая электросхема). К тому же устанавливают один из новых комплексов ЧПУ – NC-210, позволяющий добиться высокой точности и расширения операционных возможностей. Улучшается и техническая характеристика станка.

При этом можно увеличить мощность станка почти в 3 раза. Зачастую проведение целевой модернизации связано с желанием увеличить число режимов резки, уровня автоматизации.  Процесс модернизации целесообразно осуществлять одновременно с проведением капитального ремонта.

Модель 16к30 данного токарного станка предназначена, чтобы нарезать резьбу обрабатывать наружную сторону тел вращения, имеющих ступенчатый или простой профиль в виде кривой линии. На нем можно обрабатывать детали с максимальным диаметром 630 мм (над станиной), и 350 мм (над суппортом), при длине 1400, 2000, 2800 мм. Габариты этого станка с числовым программным управлением 5545х2010х1545 мм, при массе 6875 кг.

Еще один вариант станка

Токарно-револьверный станок с ЧПУ (ТРС) – с расширенной функциональностью (увеличено число операций, выполняющихся данным устройством со специальной головкой). Применяя ее, можно использовать в работе разные виды резцов и это повышает производительность станков.  При работе с устройствами токарной группы, оснащенными ЧПУ модулем, удается свести к минимуму участие человека в технологическом процессе.

Основное техническое отличие станков 16к20 из серии токарно-винторезных, от револьверного, состоит в отсутствии ходового винта и задней бабки у револьверных. Но зато у этих моделей есть револьверная головка (в ее гнездах устанавливают инструмент). Можно вставить несколько инструментов (по числу резцедержателей) в револьверную головку. Заготовка, зажатая патроном или при помощи цангового зажимного устройства, обрабатывается несколькими переходами.

Выгода револьверной головки очевидна, если для осуществления операций на производстве понадобится многообразие режущих инструментов. Вращаясь вокруг своей оси, она резцы последовательно подводит инструменты к детали.

Заключение

Общепризнанно, что токарная техника с ЧПУ модулем отличается высоким качеством обработки, точным позиционированием, высокой производительностью. При достаточно простой схеме устройства, есть возможность выполнять ремонт и техобслуживание станков самостоятельно.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов