Характеристика и описание токарного станка СВ141П с ЧПУ

Советский союз был одним из мировых лидеров по проектированию и производству тяжелых станков для машиностроительных заводов. Модель СВ141П стала последней и самой совершенной моделью токарных станков, оснащенных числовым программным управлением  Описание токарного станка СВ141 с ЧПУ мы и рассмотрим в данной статье.

Разработку и выпуск агрегата производил Стерлитамакский станкостроительный завод. Опытный образец принят на испытания в 1988 году, серийное производство запущено в 1989 году, продолжалось в течение 90-х до замещения более современными отечественными и иностранными моделями.

Несмотря на внушительный возраст станка, его ресурсная база далеко не исчерпана. Помимо возможности приобрести бывший в употреблении агрегат, существует множество вариантов модернизации с заменой ряда деталей конструкции. Изменения и описание станков токарных СВ 141 с ЧПУ приводятся ниже.

Предназначение

Сфера применения станков данного типа чрезвычайно широка. Оснащению ими подлежали механические цехи машиностроительных заводов. Преимущественно это были предприятия с мелким и среднесерийным производством. Несмотря на высокие характеристики агрегата и его функционал, крупные заводы предпочитали более производительные аналоги – 16К20, ЛА155.

СВ 141 обеспечивал точение всех видов и нарезание резьбы металлических изделий относительно небольшого размера:

  • диаметр – 420 мм,
  • максимальная длина – 200 мм,
  • минимальная длина – 100 мм.

Паспортные данные станка

Согласно рекомендациям руководства к эксплуатации, все операции при работе на станке производятся в автоматическом режиме. Исключение – установка и изменение высоты резца, загрузка и выгрузка обрабатываемого изделия.

Конструкция

Токарные станки СВ 141 имеют массу 5,6 т без учета ЧПУ и ряда дополнительных комплектующих. Масса в снаряженном виде – 6,1 т. Конструкция включает следующие комплекты:

  1. Станок – на нем смонтирована инструментальная головка с 12-ти позиционной посадочной базой.
  2. Пульт управления оператора с ЧПУ – данные о процессе передаются на блок отображения информации.
  3. Электрошкаф.
  4. Насосная установка.
  5. Ленточный транспортер.

Технический паспорт отмечает повышенную жесткость станка и сниженный уровень вибрации при работе – уровень звука на месте работы оператора не превышает 82 децибел. Однако, это гарантируется лишь при правильной установке: руководство по эксплуатации требует отводить под агрегат жесткий фундамент размером 2320х1100 мм. Закрепление на фундаменте ведется виброизолирующими опорами типа ОВ-31.

Безопасность

Агрегат является одним из наиболее безопасных для работы среди всех отечественных аналогов. Детали конструкции, благодаря которым это обеспечивается, требуют особого описания. Станки токарные СВ 141 с ЧПУ отличаются:

  • продуманная компоновка – оператору обеспечен удобный доступ к инструментальной головке и детали,
  • возможность установки вершины режущего инструмента любого типа в одной плоскости. Это минимизирует объем операций по замене резца, делает путь отвода инструмента максимально коротким,
  • ленточный транспортер относится к типу ТСЛ-1, автоматизированный, движение ленты ведется в противоположную от оператора сторону. Габариты лотка – 435 мм, превышают максимальную длину обрабатываемой детали и токарной головки.

Помимо ЧПУ с блоком отображения информации, управление работой ведется с помощью педального пульта. Он приводится в движение нажатием ноги, запускает гидрофицированный привод режущего инструмента.

Модернизация

Ввиду устаревания конструкции и износа оборудования, в наши дни проводится процедура капитальной модернизации токарных станков СВ 141П. Объем вносимых изменений различен, зависит от пожеланий владельцев оборудования.

Модернизированная панель управления

Как правило, переделки включают:

  1. Ремонт тела станка: чистка базовых поверхностей, смена антифрикционной накладки, смена подшипниковой базы.
  2. Чистка или замена шпинделя, суппортов, клиньев.
  3. Замена гидросистем: меняется РТИ, гидроаппаратура, смазка.
  4. Монтаж нового числового программного управления – его характеристика зависит от сферы, в которой будет использоваться станок.
  5. Замена электрооборудования: проводки, автоматики, приводов.

При необходимости может быть проведено косметическое обновление – включает окраску, поузловую зачистку деталей. Точностные параметры работы обновленных станков соответствуют таковым, изначально заносимым в их паспорта.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов