На больших предприятиях и в частных мастерских часто возникают потребности в производстве деталей одинаковых по размеру и форме. Чтобы выполнить подобные работы необходимо применять копировально-фрезерный станок. Оборудование позволяет изготавливать одинаковые детали, не отличающиеся по размеру и форме.
Технические характеристики
Возможности копировально-фрезерного оборудования зависят от его технических характеристик. При выборе следует учитывать технические параметры станка:
- Форму и размеры.
- Тип питания.
- Наличие ЧПУ.
- Размер рабочего стола.
- Количество шпинделей.
- Мощность электродвигателей.
- Массу.
Помимо основных характеристик, у покупного оборудования есть дополнительные элементы, которые расширяют его функционал. К ним относится возможность изменения положения рабочего стола под разными углами, наличие обычных и поворотных тисков.
Устройство
Знание конструкции станка позволяет избежать ошибок в эксплуатации оборудования. Устройство:
- Обработка заготовок производится с помощью фрезы.
- Оснастка приводится в движение с помощью шпинделя.
- Одинаковые детали изготавливаются с помощью задающего устройства (копир).
- Каркас. Представляет собой направляющие, по которым передвигаются рабочие части.
- Станина, на которой закрепляются остальные детали. Это литая конструкция.
Дополнительно на копировально-фрезерном оборудовании устанавливается пантограф. С его помощью задаётся рабочий процесс в определённом масштабе.
Предназначение
Использование станка позволяет проводить фрезерование поверхности заготовок. Подобное оборудование используется как для работы с металлом, так и с деревом. Для копира используется готовая деталь, по которой станок начинает копирование формы на необработанную заготовку. Копировально-фрезерные станки предназначены для таких работ:
- Контурное фрезерование.
- Гравировка поверхностей.
- Создание узорных надписей, орнаментов, контуров.
Промышленные машины позволяют создавать узоры и сложные фигуры на разных плоскостях.
Принцип работы
Копировально-фрезерное оборудование позволяет ускорить производство и повысить эффективность труда рабочих. Этапы проведения работ:
- Изготавливается шаблон, по которому будут изготавливаться идентичные детали.
- Заготовка обрабатывается по контуру в соответствии с заданными габаритами шаблона.
- Шпиндель вращается и крутит фрезу, которая снимает лишние слои металла.
Рабочий инструмент (фреза) выбирается в зависимости от того, какой узор нужно нанести на рабочую поверхность заготовки.
Классификация
Копировальные фрезерные станки бывают разных типов, комплектации и конструкции. Оборудование, которое можно найти в продаже, бывает нескольких типов:
- с пантографом,
- с фотокопировальными механизмами,
- оборудование, комплектуемое копиром и поворотной рейкой, на которой он закрепляется.
Копировально-фрезерные машины можно разделить на две группы по количеству рабочих частей:
- Одношпиндельные. Простые модели, имеющие один шпиндель с фрезой. Оборудование используется в небольших мастерских, где не требуется серийное производство деталей.
- Многошпиндельные. Имеют несколько шпинделей. Оборудование используется на предприятиях и заводах.
Станки с копиром можно разделить по типу управления:
- Ручные. Механизм настраивается человеком, приводится в действие с помощью пневматических и механических приводов.
- Машины, оборудованные системой ЧПУ. Это профессиональное оборудование, в котором требуется прописывать алгоритм для подвижных механизмов.
Как изготовить копировально-фрезерный станок
В строительных магазинах присутствуют копировально-фрезерные станки для обработки металлических заготовок. Самые популярные — модели с системой ЧПУ. Однако они очень дорогие. И поэтому вопрос о изготовление станка своими руками становится весьма актуальным.
Добиться высокой производительности от самодельного оборудования не получится. Без опыта работы с радиодеталями, схемами и программным обеспечением установить систему ЧПУ на самодельную модель не получится.
Этапы изготовления самодельного токарного станка:
- Подготавливается чертёж. На нём изображаются элементы устройства и размеры. Габариты самодельного оборудования выбираются в зависимости от того, какие заготовки будут обрабатываться с его помощью и сколько места есть в производственном помещении.
- Когда чертёж готов, подготавливаются инструменты, расходные материалы. Станину, несущую раму лучше изготавливать из металла. Отдельные детали скрепляются сварочным аппаратом. Конструкцию нужно закрепить на тяжёлой станине. Она не позволит вибрациям нарушить рабочий процесс.
- Рабочий стол изготавливают из листового металла. Его оборудуют системой перемещения по горизонтали и вертикали.
После сборки основной конструкции, на самодельный станок устанавливается шпиндель, в который закрепляется фреза. Для передвижения рабочей части на конструкцию закрепляются направляющие профиля.
Самодельное оборудование не годится для серийного производства. После нескольких обработанных деталей направляющие профиля отклонятся от изначальных размеров. Из-за этого их требуется периодически проверять, настраивать.
Нельзя забывать про изготовление панели управления. Лучше сделать пульт, с помощью которого можно будет изменять скорость вращения шпинделя. Перед включением самодельного оборудования проверяется надёжность крепёжных соединений, работоспособность двигателя, наличие питания.
Копировально-фрезерный станок позволяет изготавливать одинаковые детали с готовых шаблонов. Это позволяет заниматься серийным производством изделий из металла и дерева. Можно собрать самодельное оборудование, которое пригодиться в мастерской или гараже. Оно не сравнится с промышленным, однако подойдёт для изготовления деталей в небольшом количестве.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
