Самодельные сварочные клещи

Контактный метод сварки широко применяется на производстве и в быту. В процессе сваривания металлов электроток большой мощности прогревает место спайки, при механическом сдавливании образуется прочное точечное соединение. Клещи для сварки одновременно обеспечивают прогрев и усиленное сжатие двух металлических полос.

Аппараты различной модификации можно увидеть в заводских цехах и небольших автомастерских. Ими быстро делаются прочные точечные сварные швы каркасных конструкций, корпусных изделий, воздуховодов, различных емкостей. Оборудование не требует расходных материалов.

Устройство и принцип работы

Любые сварочные клещи состоят пяти основных элементов:

  • блока питания, обеспечивающего электроснабжение необходимой мощности (с этой задачей справляется трансформатор),
  • пускового устройства,
  • двух проводников, соединяющих блок питания с концами зажимного устройства (куски кабеля с большим сечением),
  • двух жестких токопроводов, по которым идет заряд к месту контакта (они выполняют функцию рычагов зажимного устройство),
  • двух плотных электродов, способных выдержать сжимающую нагрузку и создающих электрическую дугу, прогревающую металл.

По сути, чертеж зажимов прост. Это те же плоскогубцы, к ручкам которых подведены провода, а на месте зажимных пластин установлены электроды. Для электропитания используют мощные трансформаторы, запитывающиеся от трехфазной сети 380 В. Они оснащены цельным медным диском вторичной обмотки. Необходимая разница потенциалов холостого хода составляет от двух до пяти вольт. Сила тока контактной сварки в зависимости от вида агрегатов варьируется от 2 до 15 кА.

Для того, чтобы металл плотно сваривать, нужна мощная дуга. От нее в месте соединения двух листов внахлест образуется 2-3 миллиметровая сплавленная точка с общей кристаллической структурой. Для плотного контакта ручки сжимаются с необходимым усилием, поэтому ручные клещи делают с длинными ручками.

Читайте также: Как сделать тележку для сварочного полуавтомата

Электроды для контактной сварки должны обладать жесткостью, стойкостью к окислению. Они производятся из медных сплавов. Могут быть съемными и приваренными к концам. Электроды бывают с заострёнными и тупыми, закругленными, концами. Площадь их соприкосновения при контакте – это точка сварки.

Достоинства:

  • такое сварочное оборудование удобно транспортировать,
  • при работе не нарушается поверхностный слой антикоррозионной защиты,
  • зажимные ручки делают легкими, чтобы сварщику было удобно работать,
  • для работы не требуется специальных навыков и длительного обучения,
  • шов можно контролировать в процессе сварки,
  • свариваемая поверхность остаётся ровной и практически гладкой,
  • электроды в процессе соединение металлов не разрушаются, не загрязняются.

Разновидности оборудования

Все сварочные клещи работают по одному принципу: при подаче тока электроды сжимаются. Они различаются по форме крепления и методу создания силовой нагрузки. Они бывают двух видов:

  • ручные (они отличаются небольшим весом),
  • подвесные (зажимные рычаги закрепляются на кронштейнах или стационарно размещаются на столах так, чтобы контакты находились на весу, в руках сварщик свободно держит свариваемые детали).

Подвесные промышленные клещи для создания большого сжимающего усилия оборудуют пневматическим толкателем. При необходимости можно сделать подвесные ручные клещи, для этого их располагают в вертикальной плоскости. В тисках зажимают нижнюю ручку, верхняя остается свободной. Такая конструкция облегчает труд сварщика.

Клещи зажимные сварочные легче сжимать, опираясь на прижимной рычаг всем телом.

Параметры выбора клещей для сварки

Для подбора сварочного оборудования необходимо знать, по каким параметрам оцениваются агрегаты контактной точечной сварки:

  • мощностные характеристики: сила тока и рабочее напряжение, от них зависит разогревающая способность дуги: она должна соответствовать температуре плавления соединяемых сплавов (для 4 мм соединения нужен ток не менее 6 кА),
  • расстояние между электродами и центральной осью сварочных клещей, (вылет электродов характеризует глубину захода инструмента на свариваемые поверхности),
  • крепление электродов: они фиксируются зажимными держателями и резьбовым соединением (предпочтительнее зажимы),
  • физические свойства электродов (компоненты медных сплавов влияют на электропроводность),
  • производительность (измеряется количеством мест соединения, сделанных в течение часа),
  • вес сварочного аппарата,
  • конструктивное решение: ручные клещи или подвесные.
  • мощность готовых сварочных клещей колеблется от 2 до 6 кВА.

Читайте также: Сварочная маска с подачей воздуха

Особенности ручных клещей:

  • чем длиннее провод от трансформатора до электродов, тем больше потери мощности,
  • чем больше вылет электродов, тем тяжелее инструмент,
  • чем тяжелее зажимные ручки, тем труднее работать.

Самодельные клещи для контактной сварки

Клещи для точечной сварки своими руками изготовить вполне реально. Пошаговая инструкция:

  1. Делают зажимное устройство. Для ручек используют металлические 20 мм полосы толщиной до 3-х мм или металлические стержни. Из них выгибают два держателя, которые затем скрепляют подвижным осевым соединением. Для удобства место соединения оборудуют разгибающей пружиной.
  2. Продумывают крепление электродов. Сварочные клещи с одной стороны концов оснащают болтовыми креплениями сменных электродов, с другой подводят к ним электрический шнур.
  3. Подводится провод, к ручкам он крепится клеммами. Для обеспечения электробезопасности рукоятки покрывают изоляционными материалами.
  4. Вытачивают электроды. Их делают из медных или бронзовых прутков, добиваясь минимальных контактных площадок. Иногда вместо электродов вставляют жала электропаяльников.
  5. Подбирают блок питания. Лучше использовать готовый мощный трансформатор. Если его нет, вместо вторичной обмотки прикрепляют три плотных витка кабеля с медной жилой. Иногда два трансформатора подключают параллельно, это позволяет увеличить общую мощность в цепи.
  6. Аппарат оснащают включателем. Пусковой механизм удобней крепить на прижимную рукоятку. Но иногда его монтируют на базе коробки старого устройства, в этом случае он находится отдельно.
  7. Проверяют все соединения индикатором, самодельный сварочный аппарат для точечных швов готов к работе.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов