Преимущества и недостатки настольных токарных станков

Настольный токарный станок спроектирован по подобию стандартного оборудования. Нельзя сказать, что это точная копия большого станка, поскольку компактный агрегат не может выполнять всех работ, доступных стандартных размеров изделию. Однако в него заложены основные операции по механической обработке тел вращения, нарезанию внутренней и наружной резьбы. Основная ценность аппарата в его габаритах.  Устанавливается он в небольших помещениях, гаражах или мини-мастерских.

Классификация настольных токарных агрегатов

Настольные токарные станки имеют несколько модификаций:

  1. Револьверный. Особенность заключается в способе установки резца. Весь узел помещается в барабан. Появляется возможность вести несколько видов обработки детали без перестройки оборудования.
  2. Винторезный. Предназначен для ведения разнообразных операций.
  3. Многошпиндельный. Операции выполняются с заготовками разного диаметра.
  4. С ЧПУ. Идет подключение компьютерной программы. Без участия человека процесс проходит быстрее и качественнее.

На станке выполняются операции разной сложности — черновая обработка поковок, формирование нужной поверхности, расточка внутренней полости, срезание торцов.

Конструкция и принцип действия

Маленький токарный станок создан по подобию стандартного оборудования. Особенность состоит в деталях, выполненных в уменьшенном размере.

Аппарат состоит из таких комплектующих:

  1. Станина. Это основная несущая конструкция. Материалом является литой чугун.
  2. Передняя бабка. Она включает в себя шпиндель.
  3. Электродвигатель.
  4. Коробка передач, воспринимающая крутящий момент от электродвигателя и передающая его на шпиндель.
  5. Задняя бабка. Применяется, когда обрабатываемая заготовка большой длины. В этом случае она подается по направляющим вплотную к детали и прижимает ее. Узел имеет литую конструкцию с центром, которым он упирается в осевую часть детали.
  6. Суппорт. Это узел, в котором удерживается резец. С его помощью идет его перемещение, а также постановка под разным углом. Движение суппорта происходит как в продольном, так и в поперечном направлении.

Фиксация заготовки в станке осуществляется при помощи деталей:

  1. Планшайба. Используется только при установке деталей больших габаритов или нестандартной конфигурации.
  2. Кулачковые патроны. Их бывает 3 и 4.
  3. Цанговый патрон. Применяется для тонких изделий.
  4. Сверлильный патрон. Имеет недостаток — не воспринимает радиальные нагрузки.

Перед началом работы заготовка фиксируется в шпинделе, а в задней бабке устанавливается патрон, в который вставляется сверло. На это место может устанавливаться центр, которым ведется прижатие заготовки. Резец располагается в суппорте станка.

Включается электродвигатель. Коробкой выставляются нужные обороты шпинделя. Резец подводится к детали и начинается ее точение.

Характеристики мини-станка включают следующие параметры:

  1. Вес. Масса компактного оборудования может быть в пределах 10–100 кг.
  2. Мощность. Для компактного оборудования достаточно 400 Вт. Профессиональное оборудование доходит до 700 Вт.
  3. Напряжение. 220 В или 380 В.

Виды резцов для настольных токарных станков

На маленьком токарном станке по металлу используются определенные резцы:

Типы резцов

Характеристика выполняемых работ
Чистовые

Устанавливаются для работы с деталью, когда остается финишная операция.

Получистовые

В некоторых случаях заменяют чистовые резцы. Применяются для неответственных деталей.
Черновые

Используются для очистки поверхности поковок.

Расточные

Растачивается внутренняя полость.
Проходные

Проводится работа с наружной стороны изделия. Деталь может иметь форму конуса или цилиндра.

Отрезные

С их помощью заготовка торцуется или обрезается. Есть возможность формирования на поверхности канавок.
Резьбовые

Нарезается резьба.

Какие параметры нужно учитывать?

При выборе токарного станка для домашней мастерской нужно подбирать оборудование, которое будет соответствовать определенным параметрам:

  1. Размер и вес оборудования. Существуют изделия как с малыми, так и большими габаритами. Конструкция небольших размеров проста в установке, но подвержена вибрации. Если вес достигает 100 кг, могут возникнуть проблемы с нехваткой места.
  2. Значение имеет напряжение в сети помещения. Основная масса приборов работает при 220 В. Однако встречаются и трехфазные варианты. Это вызывает дополнительные сложности, связанные с прокладкой отдельного провода.
  3. Обращается внимание на технические возможности станка. Имеется в виду, какого размера заготовка помещается в пространство между центрами. По мощности оборудование подбирается в пределах 500-750 Вт с асинхронным типом двигателя.
  4. На точность обработки влияет величина разделения лимба. Более мелкая шкала увеличивает показатели точности. Обязательно ведется проверка на отсутствие люфта.
  5. Присутствие режима обратного хода.
  6. Дополнительная оснастка. С ее применением увеличиваются потенциал прибора, а значит и повышает качество работы. Приобретение узкоспециализированного прибора делает невозможным выполнения на нем разнообразных операций.
  7. Разбег цен настольного токарного станка лежит в пределах 20–255 тыс. руб. Если выбор ведется по ценовому предложению, ориентир делается на сумму 40 тыс. За такие деньги можно приобрести оборудование, которое будет отвечать основным требованиям.
  8. Скорость вращения закрепленной заготовки и возможность ее регулировки. Большие обороты позволяют увеличивать объем выполненной работы.

При выборе станка важно отличить фирменную конструкцию от подделки. Как правило, подделки можно определить по следующим особенностям:

  • основные рукоятки сделаны из пластика и быстро выходят из строя,
  • из пластика сделан защитный кожух шпинделя,
  • металлический задний кожух расположен так, что вся стружка будет сыпаться на станок,
  • задняя бабка фиксируется гайкой, что создает большие неудобства при ее перемещении и зажиме.

Обзор популярных моделей

В таблице указана информация по наиболее популярным моделям станков:

Название модели станка

Габариты в мм Масса в кг Мощность двигателя Вт Обороты вращения шпинделя в минуту Максимальная длина обрабатываемой детали в мм Максимальный диаметр обрабатываемой детали Общая характеристика
quantum d140x250 vario 560 х 320 х 250 22 450 120–3000 250 141

Производство немецкой фирмы. Оборудование предназначено для домашнего хозяйства, но может использоваться профессиональными работниками. Материал обрабатываемых деталей — металл, древесина, пластик

proma sm 250e

540х300х270 35 230 100–2000 250

140

Станок от чешского изготовителя. Выполняет операции: точение, сверление, зенкование, развертывание. Удобен для домашней мастерской

profi 350

900х400х400 54 350 100–3000 350 140

Изготовлен итальянским производителем. Точность выполняемых операций обеспечивается литой станиной и закаленными направляющими. Изменение скорости вращения шпинделя в аппаратах идет бесступенчато, за счет наличия устройства цифрового вывода

Корвет 400

770 х 330 х 330 37 400 100–2500 300 180

Изготавливается в городе Шанхай китайским производителем. Позволяет обрабатывать металл, древесину, пластмассу.

jet bd 3

440 х 270 х 210 13 150 100–3800 150 100

Швейцарский производитель. Благодаря небольшому весу удобен при установке. Наблюдается отсутствие вибрации корпуса. Это обеспечивается наличием прорезиненных ножек.

Советы по изготовлению станка

Для изготовления токарного станка своими руками лучше использовать отдельные узлы списанного оборудования. Если такой возможности нет, они заказываются. При сборке оборудования следует учитывать некоторые рекомендации:

  1. При сборке потребуется определенный инструмент: набор ключей, болгарка, сварочный аппарат, штангенциркуль.
  2. На первом этапе подготавливается чертеж будущего станка. Если нет возможности сделать проект самостоятельно, он заказывается у специалистов.
  3. Станина делается сварной из профильных труб и уголков.
  4. В соответствии с расчетами подбирается двигатель.
  5. Салазки изготавливаются из стальных прутков. В дальнейшем они подвергаются закалке.
  6. Из металлического листа и труб делается задняя бабка. В качестве центра устанавливается болт из закаленной стали с заостренной частью. Сзади крепится самодельный шкив.
  7. Отдельно точатся продольные и поперечные винты.
  8. Закупается шпиндель и к нему изготавливается вал.
  9. Для вращающихся узлов закупаются подшипники.
  10. При изготовлении суппорта применяется металлическая пластина толщиной 8 мм.

Передача вращения от двигателя к валу идет через ременную передачу. В некоторых случаях она отсутствует, но это сказывается на повышенном износе подшипников.

Эксплуатация

Чтобы мини-станки прослужили длительное время, их нужно правильно обслуживать:

  1. После окончания работы на поверхности станка скапливается мелкая стружка. Она подлежит удалению.
  2. Обе направляющие смазываются машинным маслом.
  3. Периодически ведется замена масла в коробке.
  4. Регулярно осматривается электрическая проводка и двигатель. Вся скопившаяся грязь подлежит удалению.



Чтобы самостоятельно изготовить настольный токарный станок, нужны определенные знания, а также умение работать с металлом. Если в этих вопросах наблюдаются затруднения, существует альтернативный выход — покупка готового изделия. Это обойдется дороже, зато с выигрышем по времени.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Переработка и утилизации отходов, виды металлов, обзор оборудования, классификация отходов