Полировка отверстий малого диаметра в металле

Рынок предлагает большой выбор расходных материалов, которые в процессе производства и эксплуатации требуют полировки отверстий малого диаметра в металле. Иногда достаточно заменить полирование шлифованием или хонингованием. Все эти процессы дают возможность получить более низкую шероховатость внутренних поверхностей, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики.

Описание процесса

Отверстия малого диаметра могут быть цилиндрической, конической, ступенчатой формы, фасонные. Глухие и сквозные микроотверстия характеризуются круглостью, точностью размеров, цилиндричностью, качеством поверхности.

Полирование в домашних условиях проводится вручную или при помощи дрели. Используются металлические или деревянные нагели (прутки) различного диаметра или шлифовальные круги. При работе вручную используются круговые и возвратно-поступательные движения.

Диаметр круга или нагеля (припуск) должен быть 70-90% от диаметра отверстия. Частота вращений выбирается в зависимости от размера круга (нагеля) – чем он больше, тем ниже частота. При небольшом диаметре (до 1,8 см) припуск определяется в зависимости от длины микроотверстия (чем оно длиннее, тем больше припуск). Например, при диаметре 1 см и длине 2,5 см припуск 0,07-0,1 мм, при длине 25-50 см – 0,1-0,12 мм.

Важно! При использовании на производстве станков принцип работы не меняется.

Изделие закрепляется, выбирается нагель, станок запускается на малых оборотах.

Соотношение размеров отверстия и размеров круга

Зависимость высоты круга от длины отверстия

Требуемое оборудование и химикаты

В домашних условиях нагель для шлифования и полировки отверстий в металле можно сделать из различных материалов: металла, древесины, текстолита. Диаметр подбирается по таблице. На него крепится кусочек материи или кожи с пастой, разведенной маслом. Можно нанести канавки или неглубокую резьбу, чтобы удерживалась паста. Вручную работать удобнее, если у нагеля есть рукоятка. 

Если используется дрель, то нагель закрепляется в патроне. Работа начинается с малых оборотов. Процесс состоит из нескольких этапов, требующих замены нагелей с нарастающим диаметром. Дрель прижимается на столько, чтобы пруток не сломался.  На конечном этапе нагель можно смазать пастой, чтобы получить боле качественную поверхность.

Совет опытного мастера. Микроотверстия можно продавливать шариками, на дрель при помощи винта и гайки можно закрепить кусочки ластика.

На предприятиях полировка и шлифовка отверстия в металле проводится на различных полуавтоматических и автоматических станках. Они бывают двух видов: с крутящейся деталью и закрепленной неподвижно.

Если станок с крутящейся деталью, измерения диаметра осуществляется калибрами после каждого этапа. Размеры калибров соответствуют черновой и чистовой шлифовке, полировке. Очередной этап заканчивается в момент, когда калибр проходит в отверстие. Центрирование осуществляют специальные патроны. Многофункциональные станки оснащены кругами для полировки торцов. Они обеспечивают перпендикулярность торца по отношению к оси.

Если деталь закреплена, шпиндель с кругом двигается планетарно: вокруг и вдоль оси детали, вокруг своей оси. Конструкция этих станков позволяет обрабатывать и наружные поверхности. Точность может достигать первого класса, можно обрабатывать детали с глухими и сквозными отверстиями, имеющими цилиндрическую или коническую форму.

При обработке стальных деталей с диаметром 1,5-3 см самыми эффективными считаются круги, изготовленные из нитрида бора. Если используется паста с алмазной крошкой, то она разбавляется керосином или водой с антикоррозийным веществом. Для работника растворы на воде менее опасны.

На больших предприятиях используются более современные способы шлифовки и полировки: проволоки с гальванически закрепленными абразивами (чаще всего это крошка алмаза), гидроабразивные материалы с карбидом бора или кремния или окисью алюминия, прокачиваемые через отверстия.

Область применения

Металлические детали небольших размеров используются на предприятиях, занимающихся производством:

• легковых и грузовых автомобилей,
• сельхозтехники,
• моторов и трансмиссий,
• нефтегазового оборудования,
• гидравлики,
• медицинского оборудования.

Существуют металлообрабатывающие предприятия, изготавливающие различные детали на заказ, оказывающие услуги по их обработке и доработке. В быту шлифовка и полировка требуется во время ремонта автомобилей и при проведении строительных работ.

Преимущества и недостатки

Ручное шлифование используется в домашних условиях при необходимости обработать небольшое количество деталей.

Важно! Достичь высоких показателей качества невозможно даже в том случае, если используется дрель или другой ручной инструмент.

Предприятия приобретают станки в зависимости от объемов производства и вида производимой продукции. Самые эффективное оборудование, позволяющее применять современные способы шлифовки и полировки.

(Пока оценок нет)

Загрузка...