Обработка поверхностей различного происхождения выполняется с помощью специальных инструментов. Существует универсальный инструмент, который помогает сгладить шероховатости материала и придать предмету желаемую геометрическую форму. С помощью режущего станка – шабера можно создать как поделку домашнего назначения, так и проект, выполненный профессионалом. Этот инструмент знаком как домашним умельцам, так и специалистам по резке материалов.
Особенности назначения
Шабер представляет собой универсальный станок, который широко применяется в различных областях. Слесарное дело, литография, скульптура – одни из немногих сфер, где специалисты применяют технологию шабрения. Этот металлорежущий инструмент помогает добиться идеальной поверхности для грамотного сопряжения отдельных деталей объекта.
Шаберы занимают особую нишу в инструментарии, который необходим в сфере металлообработки. С помощью многогранного станка снимаются тончайшие слои металлических изделий, что помогает придать объекту совершенную форму. Такая операция широко применима к разным подвижным деталям, которые выступают в составе более крупных механизмов. С помощью шаберов затачиваются следующие элементы:
- детали высоковольтных механизмов,
- части автомобильной продукции (подшипники),
- приспособления для измерения (линейки, циркули и угольники),
- строительные материалы (плитка),
- режущие кромки для устройств.
Шаберы используются при гравировке разных изделий, также с помощью заострённого наконечника мастер легко может снять слои засохшего клея, силикона и иного старого покрытия. Мастера ногтевого сервиса тоже хорошо ознакомлены с шабером – с помощью небольшого станка в форме лопаточки легко обрабатывать ногти при маникюре и педикюре.
Конструкция инструмента определяется его генеральным назначением. Шаберы, используемые в слесарном деле, имеют свою анатомическую структуру, а станки, предназначенные для обработки более податливых материалов, отличаются другим строением. Форма универсального шабера оправдана разнонаправленностью проводимых операций – такие станки пригодятся в любом ремесле.
Конструкция инструмента
Конструктивное решение каждого станка связано с функцией, которую выполняет шабер. В целом такие режущие изделия отличаются по нескольким параметрам:
- Тип сборки. Сборка шабера может быть как цельной, так и со вставным режущим компонентом.
- Тип запуска. Использование инструмента может контролироваться вручную, а может запускаться с помощью электрического или пневматического привода.
- Особенности назначения. Рукоять и угол наконечника шабера различаются в зависимости от того, какую процедуру по обработке предстоит выполнить.
Режущий компонент механического или ручного шабера имеет параметры, необходимые для обработки предмета определённой формы. Фасонная режущая часть полностью адаптирована под форму обрабатываемой детали, плоские элементы отлично проявляют себя при оформлении широких поверхностей. Многогранные режущие компоненты подходят для обработки цилиндрических форм или сложных объёмов, а обточка сферических форм выполняется с помощью кольцевого станка.
Некоторые станки выполнены в цельной конфигурации, а остальные модели имеют разные вариации сборки, при которых отделяется рукоять и режущая часть. Односторонний шабер представляет собой станок, в котором соединены пластиковая или деревянная ручка и режущий механизм. Работа шабером для металлообработки сопряжена с разглаживанием поверхностей. Такие инструменты изготавливаются из износостойких сплавов – углеродистой, легированной и нержавеющей стали.
Технология обработки
Шабрение представляет собой особую технологию, владение которой позволит получить отличные результаты по оформлению разных форм. Шабрение представляет собой снятие тонкого слоя толщиной до 0,7 мм с поверхности изделия.
Инструмент имеет стандартную длину в диапазоне 20-40 см. Размер режущей кромки во многом зависит от типа выполняемой операции.
Вид шабрения также определяет угловые параметры наконечника, с помощью которого осуществляется обработка формы. В профессиональной среде существует несколько шаблонных заточек для наконечника шабера по металлу, дереву или другому материалу:
- 75о — 90о – для обработки изделия в массах,
- 90о – для финальной обработки,
- 90о -100о – для операций декорирования и оформления.
Значение данного угла измеряется относительно центральной оси станка. Также особенности обработки с помощью данного режущего инструмента зависят от материала изделия. Шабрение мягких металлов осуществляется под углом в 30о — 40о, сталь обрабатывается при показателях в 75о – 90о. Чугун и твёрдые металлические сплавы лучше поддаются обработке при фиксации прямого угла 90о, так как именно такое положение инструмента обеспечивает достаточную амплитуду удара.
Советы по эксплуатации
Режущие станки – односторонние и двухсторонние шаберы — популярны не только у знатоков слесарного дела и ремесла деревообработки, но и среди домашних умельцев. Если профессионалы хорошо ознакомлены с правилами употребления инструмента, то менее просвещённым изобретателям стоит прочесть инструкцию по применению шаберов.
Ручные станки требуют больше физических затрат при работе, а автоматические шаберы на пневматике и электронике более легки в применении. Тем не менее, электрические станки нужно применять с большой осторожностью, так как их функционирование связано с перепадами электросети и автоматическим запуском режущего элемента.
На первом этапе специалисты советуют подобрать шабер подходящей конфигурации. Стоит приобрести универсальный станок или набор с инструментами разных габаритов со съёмными деталями. Перечень разных пластин позволяет совершать больше вариативных операций при оформлении изделий.
Прежде чем приступить к шабрению, стоит внимательно изучить обрабатываемую поверхность. В том случае, если она имеет шероховатости и заметные повреждения, верхний слой необходимо удалить и покрыть однородным слоем краски. На этапе шабрения нужно надёжно зафиксировать элемент в тисках, при необходимости закрепив его дополнительными прокладками из силикона или резины.
В соответствии с выполняемой операцией назначается определённый угол резки. Сначала выполняется обрезка элемента в массах. После этапа черновой обработки нужно проверить поверхность на нарушение габаритов и продолжать отделку до тех пор, пока результат не будет удовлетворительным.
Видео: Самодельный настоящий шабер
(Пока оценок нет)
Загрузка...
