На производстве часто возникают ситуации, когда нужно соединить металлы и сплавы, которые невозможно сварить обычными способами. В этом случае применяется аргоновая сварка. При использовании этой технологии нужно учитывать определённые особенности и правильно выбирать оборудование.
Что такое аргонная сварка?
Аргонная сварка — это соединение металлических деталей путем нагревания в защитной газовой среде. Название технологии происходит от используемого газа — аргона. Он защищает рабочую зону от образования оксидной плёнки, что позволяет соединять сплавы, однородные металлы. Окисление начинается после взаимодействия обрабатываемой поверхности с воздухом. Аргон исключает поступление кислорода в рабочую зону. Благодаря этому можно эффективно соединять цветные металлы, разные виды стали.
Существует три вида сваривания, которые отличаются инструментом, используемыми исходниками:
- Ручной. При этом способе соединения деталей используются вольфрамовые электроды.
- Автоматический. Необходимо использование неплавящихся элементов.
- Полуавтоматический.
При создании швов могут использоваться плавящиеся электроды, вольфрамовые стержни, присадочная проволока.
Технология
Сварка аргоном — это технология, которая подразумевает соблюдение определенных правил:
- При сваривании деталей нужно удерживать вольфрамовый электрод как можно ближе к рабочей поверхности, но не касаться её. Если делать большую дугу, проварка будет неглубокой и шов расширится.
- При создании прочного шва глубокой проварки нужно делать только продольные движения. При поперечных отклонениях качество соединения будет ухудшаться.
- Используя плавящуюся присадочную проволоку или вольфрамовый электрод, нужно удерживать их в зоне покрытия газа.
- Необходимо равномерно подавать присадочную проволоку. При быстрой подаче металл будет разбрызгиваться, что осложнит сварочный процесс.
- Подавать присадочную проволоку нужно под углом.
- Начинать сваривание нужно спустя 20 секунд после открытия баллона с газом. Прекращать — за 15 секунд до перекрытия вентиля баллона с аргоном. Связано это с тем, что кислород может попасть на область расплавленного металла и ухудшить качество соединения.
Чтобы защитить поверхность от «кратеров», под конец шва нужно снижать силу тока. Делают это с помощью реостата. Если просто отвести горелку вверх или сторону, на соединение попадёт кислород и образуется оксидная плёнка.
Режимы
Чтобы сварка аргоном была проведена правильно, необходимо учитывать режим работы оборудования. Правила настройки:
- Стальные конструкции следует соединять аргонно-дуговой сваркой с постоянным током прямой полярности. Для сваривания некоторых сплавов из цветных металлов используется ток обратной полярности.
- При выборе силы тока учитывают три показателя — вид металла, диаметр электрода, толщину заготовки. Таблицы в которых присутствует соотношение этих параметров, можно найти в интернете.
- Качество соединения зависит от длины дуги.
- Важно правильно рассчитывать поток аргона. При большом количестве газа производство становится более дорогим, а при недостатке аргона соединение будет окисляться.
Сначала могут возникать проблемы с выбором режимов и настройкой оборудования. В дальнейшем действия будут выполняться автоматически, без затруднений.
Преимущества и недостатки
У этой технологии есть ряд сильных и слабых сторон.
Преимущества:
- Невысокий температурный режим нагрева. Сваренные аргоновой сваркой детали не деформируются при рабочем процессе.
- Максимальная защита создаваемого соединения от появления оксидной плёнки. Аргон тяжелее кислорода и препятствует его проникновению в рабочую зону.
- Благодаря высокой мощности тепловой дуги увеличивается производительность труда.
- Возможность соединять разные металлы и сплавы.
Недостатки:
- При сильном ветре необходимо увеличивать силу потока газа. Это связано с тем, что газ улетучивается и соединение становится менее качественным. Сварочные работы лучше проводить в закрытых помещениях с хорошей системой вентиляции.
- Для качественного соединения нужно уметь подбирать размер дуги и правильно настраивать оборудование.
Если обрабатываются тугоплавкие металлы, следует создавать высокоамперную дугу. Она требует дополнительного охлаждения деталей.
Какое оборудование необходимо?
Первоначально нужно выбрать оборудование и расходные материалы для соединения металлических заготовок. К ним относится аргон для сварки, который закачивается в газовые баллоны, аппарат вырабатывающий сварочный ток, вольфрамовые или плавящиеся электроды.
Виды сварочных аппаратов
Существует 4 вида оборудования для сварки:
- Автоматическое — технология, подразумевающая автоматическую подачу газа, присадочной проволоки или вольфрамового электрода. Оборудованием управляет оператор.
- Механизированное — подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки. Сварщику следует удерживать горелку в нужном положении.
- Роботизированное — современное оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Требует начальной настройки программы и задания алгоритма.
- Ручное — классический инструмент, требующий участия сварщика.
Выбор оборудования для сварка аргоном зависит от наличия возможностей и необходимой производительности.
Сварочные аппараты
В магазинах можно найти ряд сварочных аппаратов, позволяющих варить аргоном на производстве или в частных мастерских. Покупное оборудование можно разделить на несколько групп:
- специальные аппараты,
- специальное,
- универсальное.
Как варить?
Аргонная сварка своими руками подразумевает соблюдение определённого технологического процесса. Он состоит из нескольких этапов:
- Подготовьте рабочие поверхности. Счистите с них слой грязи, налёта, ржавчины.
- Обезжирьте детали.
- Настройте сварочный аппарат.
- Включите подача газа. Через 20 секунд зажгите дугу.
- К концу шва снизьте силу тока. После затухания дуги оставьте газ открытым ещё на 10 секунд.
Важно делать равномерные движения и удерживать небольшую длину дуги.
Аргоновая сварка — технологический процесс соединения металлических деталей, который протекает под защитой инертного газа. Таким образом можно работать с различными металлами и сплавами, избегая образования оксидной плёнки.