Если человек желает открыть своё производство, связанное с металлообработкой, ему необходимо подготовить помещение и инструменты. Чтобы развиваться, необходимо приобрести специализированное оборудование. Фрезерный станок считается одним из важнейших оборудований, применяемым в металлообработке.
Что такое фрезерный станок
Фрезеровочный станок — универсальное оборудование, с помощью которого можно обрабатывать заготовки из дерева, металла и пластика. Рабочая часть устройства — фреза. После запуска двигателя она начинает вращение с заданной скоростью. Её можно изменять, если на двигателе установлен переключатель мощности. При соприкосновении с заготовкой, закреплённой в зажимах, фреза снимает слои металла до тех пор, пока не получится необходимая форма детали.
При использовании станка заменяются фрезы. С их помощью не только снимается лишний слой стали, но и проделываются отверстия в металлических заготовках. Диаметр зависит от размера фрезы.
Конструкция и принцип работы
Станки по металлу состоят из нескольких ключевых элементов. Конструкция станка для фрезерования:
- Корпус. Основной элемент оборудования. Его ещё называют станиной. Задачи станины — удержание остальных деталей конструкции и подвижных механизмов. Она должна быть массивной, чтобы не двигаться при включении электродвигателя и его дальнейшей работы.
- Шпиндель. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
- Патрон для зажима фрез.
- Электродвигатель.
- Направляющие. По ним передвигается шпиндель. Также направляющие могут устанавливаться на рабочем столе, чтобы можно было перемещать заготовку во время работы.
- Рабочая поверхность. Оборудуется зажимами, которые предназначены для закрепления заготовки во время работы фрезы.
При выборе оборудования для фрезерования важно учитывать тот момент, что поверхность металлической заготовки будет сильно разогреваться при вращении фрезы. Чтобы не испортить заготовку и рабочую часть станка, необходимо выбирать оборудование с охлаждением.
Технические характеристики
При выборе фрезеровочного станка по металлу нужно учитывать его технические параметры. Характеристики оборудования, на которые нужно обратить внимание:
- Габариты станины и рабочей поверхности для закрепления заготовок.
- Мощность двигателя. Чем тверже будет обрабатываться материал, тем мощнее нужен двигатель.
- Наличие охлаждения.
- Скорость вращения шпинделя.
- Возможность изменение скоростей электродвигателя.
- Наличие дополнительных функций.
Также важно учитывать размер патрона для зажима фрез. Чем больше диаметров можно использовать, тем универсальнее становится оборудование.
Классификация
Фрезерные станки делятся на 8 групп:
- Горизонтально- и вертикально-фрезерные. Они комплектуются специальным рабочими поверхностями, у которых можно менять угол расположения.
- Бесконсольные вертикальные.
- Продольные. Конструкция таких станков имеет две стойки.
- Барабанные и карусельные.
- Копировальные.
- Шпоночные.
- Для обработки торцевых поверхностей.
- Специализированные.
Продаются станки для выполнения одной задачи и многофункциональные машины. Ко второму типу относятся сверлильно-фрезерные станки. Применяются для сверления заготовок и изменения их форм.
Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ
Существует оборудование, которое настраивается механически, и полностью автоматизированные станки, которые работают после настройки программы. Ко второму варианту относятся механизмы, управляемые системой ЧПУ. Универсальные фрезерные станки по металлу часто управляются только механически. При использовании программированного оборудования увеличивается точность изготавливаемых деталей, повышается производительность в 4–8 раз. Существуют настольные фрезерные станки с ЧПУ и промышленные машины для крупных предприятий.
Как выбрать фрезерный станок
Фрезерные станки нужно выбирать с умом. Для этого необходимо обращать внимание на некоторые особенности:
- В первую очередь нужно оценить габариты оборудования. Оно должно свободно располагаться в помещении и иметь достаточно количество места с разных сторон.
- Материал, из которого изготавливается конструкция и станина. Если на станке будут обрабатываться твёрдые материалы, каркас должен быть сделан из металла.
- Мощность двигателя. Важнейший параметр при выборе. Чем мощнее будет электродвигатель, тем твёрже материалы можно будет изготавливать.
- Охлаждение. Чтобы фреза не перегревалась и обрабатываемая поверхность не приходила в негодность, необходимо выбирать оборудование с охлаждением. В продаже существует водные и воздушные системы. Для водных нужно думать, как расположить шланги и емкость для подачи жидкости. Воздушные системы требуется очищать от пыли, которая скапливается на очищающих фильтрах.
- Система управления. Лучше выбирать модель с возможностью регулировать скорость вращения шпинделя.
Нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование, если оно не будет использоваться регулярно. Существуют модели станков для профессионалов и любителей. Также есть машины, предназначенные для крупных предприятий и собственных мастерских.
Преимущества
Фрезерный станок по металлу имеет ряд преимуществ:
- Высокое качество обработки по сравнению с ручными инструментами.
- Механизация труда.
- Увеличение производительности.
- Возможность работать с пластиком, металлом и деревом.
При наличии коробки переключения скоростей станок становится универсальным.
Стоимость станков
На стоимость оборудования влияет множество факторов. Один из них — функциональность. Например, токарно-фрезерные станки по металлу будут стоить дороже, чем сверлильные машины. Цена будет изменяться в зависимости от мощности электродвигателя, размера станины, используемых при изготовлении материалов, количества дополнительных функций.
Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками
Чтобы не покупать мощный станок для серийного производства, можно собрать самодельное оборудование. В интернете есть чертежи конструкций и механизмов для обработки металла, которые изготавливаются своими руками.
В первую очередь нужно подготовить материалы и инструменты. Станину желательно изготавливать из металлических уголков или профилей. Соединяется металл с помощью сварки. Рабочая поверхность изготавливается из цельного листа металла толщиной более 3 мм. В качестве двигателя используется гравер, дрель или бормашина. Их мощности хватить для настольных станков, через которые будут проходить мягкие породы древесины и тонколистовой металл. Для закрепления рабочей части требуется соорудить каркас. Его делают из фанеры, ДСП, МДФ, прочного пластика. Крепежом являются саморезы, болты, гайки. На конструкции требуется закрепить направляющие, по которым будет передвигаться рабочая часть с фрезой.
Фрезерный станок — незаменимый элемент предприятий, которые занимаются металлообработкой. При недостатке средств можно изготовить настольный механизм для фрезеровки дерева, пластика и тонколистового металла.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
