В последнее время любимым занятием многих стала холодная ковка, которая позволяет относительно легко создать красивые вещи своими руками. Этот вид деятельности требует специфического инструмента и оборудования.
Не всегда есть возможность приобрести профессиональное оборудование для своего хобби. Причиной тому, как правило, высокая цена.
Улитка – это один из самых распространенных станков, используемых в холодной ковке. Потому в статье рассмотрено, как изготовить улитку для холодной ковки металла своими руками.
Почему холодная ковка?
Холодная ковка металла имеет приоритет перед обычной ковкой. Прежде всего, это:
- простота выполнения работ,
- не требует высоких навыков,
- отсутствие высоких температур.
С помощью холодной ковки можно создать прекрасные элементы декора для различных предметов от мебели до ограждений.
Технология холодной ковки заключается в механической обработке металла без нагрева до температур каления. Детали получают прессованием и изгибанием. Соединяют между собой сваркой в единые узоры.
Виды улиток
Станок улитка относится к станкам-твистерам, позволяющим получать завитки по шаблону. Бывают двух видов: с лемехом и рычажные.
Улитки с лемехом представляют собой металлическую основу (станину), с закрепленной на ней основной осью, вокруг которой расположены направляющие части лемеха. От оси расходятся рычаги, приложения силы для изгиба. Лемех выполнен из высоколегированной хромированной стали (сталь 40Х), что характеризует его высокие прочностные характеристики.
Такой станок подходит для полос и прутьев. Завивать им можно до 5 витков.
Рычажные улитки – станок с прочной основой или закрепленный на металлической плите, имеющий неподвижный шаблон и прижимной ролик. Эта модель улиток популярна среди мастеров, и ее достаточно просто сделать самостоятельно.
Все детали могут быть выполнены из обычной стали, а в качестве прижимного ролика подойдет подшипник.
На рычажной улитке возможно получить до четырех завитков. Ее производительность по сравнению улитки с лемехом гораздо ниже.
Преимущества станка улитки рычажной:
- выдерживает до 1000 циклов,
- прост в работе для новичков,
- позволяет делать обратные изгибы после завитка и в его ядре, что значительно повышает стоимость конечного изделия,
- можно получать из полос плоские витки.
Промышленные улитки могут иметь электрический привод, что позволяет не прикладывать физических усилий. Несмотря на, значительное упрощение работы, мастера склоняются к ручным станкам, потому как затрата электрической энергии не оправдана результатом изделия.
Варианты «домашних» улиток
Улитка для холодной ковки металла в домашних условиях готовится на основании приведенного выше описания рычажного вида. Потому для работы необходимо создать следующие детали:
- станину (металлическая плита, толщиной не менее 4 мм),
- ось,
- площадку для шаблона (иногда станина может выполнять роль такой площадки),
- пластины шаблона,
- рычаг,
- прижимной ролик.
Варианты оформления станка улитка для холодной ковки метала своими руками, рассмотрены ниже.
Вариант первый. Классический
К округлой металлической плите основе привариваются детали шаблона вокруг оси. Рычаг с прижимным роликом монтируется так, чтобы при его вращении ролик двигался по окружности основы.
В этом исполнении шаблон собран из отдельных частей. Минусом такой конструкции могут стать неровные стыки соединений, это скажется на качестве изделия.
Вариант второй. Цельнополосный
От классического он отличается выполнением шаблона в виде неразрывной спирали. К недостатку этой конструкции можно отнести неудобство извлечения готового витка.
Вариант третий. Со съемными направляющими
Для удобства получения вариаций готовых завитков, возможно сделать станок со съемными направляющими шаблона. Для этого в основе просверливаются отверстия и накручивается в них резьба. Детали шаблона при этом крепятся болтами или ножками с резьбой. Сочетание различных звеньев позволит разнообразить ассортимент.
Вариант четвертый. Со съемными готовыми шаблонами
Представляет собой конструкцию, где шаблоны приварены к собственным пятакам-основам, которые в свою очередь крепятся к основе станка болтами. Этот вариант более надежный, чем предыдущий. Не имеет стыков, потому позволит получать изделия высокого качества.
Создавая оборудование для работы самостоятельно, мастер не только экономит средства, но и вкладывает душу в готовое изделие на протяжении все процесса.
(Пока оценок нет)
Загрузка...
